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加工中心
1、 浓度的测量
切削液在使用中不断消耗，浓度不断降低需要经常添加。用折光仪可以测量切削液的浓度，低于规定的数值就要添加否则影响加工工艺要求，同时润滑性防锈性均下降。
2、 换液流程
①首先用加工中心自带的泵将水箱（位于设备底部）中的大部分切削液抽出。
②将水箱（一般都带滑轮）从设备底部拖出将残留的其它品牌切削液清理干净（包括堆积的金属加工碎屑）
③自来水将水箱冲洗干净，2遍为宜。否则已变质的原残留切削液将有可能会刚更换的切削液迅速变质。
④配置切削液SG-6002浓度1%（1公斤切削液原液兑99公斤水），加入设备内循环十分钟左右。
⑤配制切削液SG-6002浓度5%
⑥ 将设备的泵打开，循环5分钟，就可以正常加工工件了。
⑦当水箱的切削液需要补充时，按照说明使用比例添加原液并充分循环，同时用折光仪测量切削液浓度，要求读数恢复到标准数值。切忌只在设备水箱中加水而不加切削液，否则将有可能会工件和导轨锈蚀。
⑧切削液稀释液加入设备后，切忌长期静置不用。设备不生产时，每天切削液循环三十分钟（理论上夏季每4小时需要循环15~20分钟）防止腐败发臭。
3、现场日常维护
使用折光仪检测切削液的浓度。
①加工中心的钻孔、攻丝等工艺要求切削液浓度7%~9%，折光仪读数为2.7，小于2.7时需要添加原液并充分循环使浓度恢复7%~9%区间，防止低浓度会 压性、润滑性、防锈性能等指标下降。
②切削液的维护，使用PH试纸检测其PH值，维持在9~10的范围，低于9且有异味说明有变质的倾向。
③定期清理水箱内金属碎屑和切削液表面的浮油，可以有效缓解切削液体系内微生物的繁殖，延长使用寿命。
④每日定时专人检测每台设备的切削液浓度，并造表登记。
⑦当水箱的切削液需要补充时，按照说明使用比例添加原液并充分循环，同时用折光仪测量切削液浓度，要求读数恢复到标准数值。切忌只在设备水箱中加水而不加切削液，否则将有可能会工件和导轨锈蚀。
⑧切削液稀释液加入设备后，切忌长期静置不用。设备不生产时，每天切削液循环三十分钟（理论上夏季每4小时需要循环15~20分钟）防止腐败发臭。
3、现场日常维护
使用折光仪检测切削液的浓度。
①加工中心的钻孔、攻丝等工艺要求切削液浓度7%~9%，折光仪读数为2.7，小于2.7时需要添加原液并充分循环使浓度恢复7%~9%区间，防止低浓度会 压性、润滑性、防锈性能等指标下降。
②切削液的维护，使用PH试纸检测其PH值，维持在9~10的范围，低于9且有异味说明有变质的倾向。
③定期清理水箱内金属碎屑和切削液表面的浮油，可以有效缓解切削液体系内微生物的繁殖，延长使用寿命。
④每日定时专人检测每台设备的切削液浓度，并造表登记。
