SDSK SD1850 立式加工中心

单价	￥400000.00 / 台对比
销量	暂无
浏览	1687
发货	全国付款后24小时内
库存	868台起订1台
过期	长期有效
更新	2020-07-22 13:12

深圳市精雕数控设备有限公司

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周志修

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详细说明

机器简介：

SD1850机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。台湾圣杰16位飞碟式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率; 采用深雕数控系统;机身铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨，研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，汇川伺服电机，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、扩孔、钻孔、攻牙加工。

(外形类似，以实物为准)

1、机器主要配置清单(单位:mm)

序号	规格说明	数量
1.	铸铁床身	1套
2.	深雕数控系统（法兰克技术基础）	1套
3.	台湾惟隆直联式短鼻主轴配5.5KWBT30/100/ 20000rpm 汇川电机	1套
4.	刀库台湾（圣杰-16T）飞碟式	1套
5.	Z/Y/Z轴用汇川伺服电机	1套
6.	X/Y/Z轴用台湾上银或台湾银泰P级直线导轨	各1套
7.	X/Y/Z轴用台湾上银或台湾银泰C3级滚珠丝杆	各1套
8.	变频器	1套
9.	施耐德电气配件	1批
10.	进口NSK P级角接触配对轴承	6套
11.	主轴油冷机	1台
12.	电子手轮	1套
13.	对刀仪	1个
14.	X轴配三防布风琴罩，Y/Z轴配钢板罩	各1套
15.	自动润滑油泵2升	1套
16.	空气过滤器	2套
17.	冷却液喷水装置/水泵LDPB 4-18/480W	1套

2、技术规格参数表:

行程X×Y×Z(mm)	1830×520×350
工作台尺寸(mm)	1800×500
工作台最大承重(kg)	1000KG
工作台T型槽规格(mm)	5-18*1800
最大移动速度(m/min)	48
**加工速度(m/min)	1~10
重复定位精度(mm)	0.005
定位精度(mm)	0.01/300
数控系统分辨率(mm)	0.001
主轴端到工作台最小距离(mm)	150
主轴端到工作台最大距离(mm)	470
主轴额定输出扭矩(N.m)	14.1
电源要求	17kw 3相380V ±10% 50/60±1HZ
总重(kg)	6000左右
机床外形尺寸(mm)（L×W×H）	3670×2710×2500

主机标准配置及附件送配件

1、控制器	11、机械、电气、操作说明书1本
2、主轴20000RPM	12、刚性攻牙功能
3、自动润滑系统	13、电气箱热交换器
4、地基螺丝及垫块	14、《操作说明书》《程序说明书》《使用说明书》
5、工具箱	15、BT30刀头2个（含拉钉、扳手）
6、工作灯	16、BT30锁刀座
7、警示灯	17. M16马铁
8、主轴吹气装置	18、6寸批士一台
9、传输线	19、锁咀 ER32（4-16） 1套
10、半封闭式护罩	20、RS232护罩

安装要求：
1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。

机器简介：

SD1850机型是专门为客户量身定做的大型铝型材钻攻加工中心; 运动方式为Y轴工作台前后移动，X轴机头左右移动，Z轴主轴上下移动。台湾圣杰16位飞碟式刀库，换刀速度为2秒，大大提高生产效率; 采用深雕数控系统;机身铸铁结构;三轴采用台湾上银P级直线导轨，研磨级滚珠丝杆，德国联轴器，汇川伺服电机，先进的主轴制冷系统，自动润滑系统，冷却液循环喷水系统，保证了更高的加工精度、速度与稳定性;;特别适用于各类钢、铜、铝、压克力、塑料等零件的精密雕铣、扩孔、钻孔、攻牙加工。

(外形类似，以实物为准)

1、机器主要配置清单(单位:mm)

序号	规格说明	数量
1.	铸铁床身	1套
2.	深雕数控系统（法兰克技术基础）	1套
3.	台湾惟隆直联式短鼻主轴配5.5KWBT30/100/ 20000rpm 汇川电机	1套
4.	刀库台湾（圣杰-16T）飞碟式	1套
5.	Z/Y/Z轴用汇川伺服电机	1套
6.	X/Y/Z轴用台湾上银或台湾银泰P级直线导轨	各1套
7.	X/Y/Z轴用台湾上银或台湾银泰C3级滚珠丝杆	各1套
8.	变频器	1套
9.	施耐德电气配件	1批
10.	进口NSK P级角接触配对轴承	6套
11.	主轴油冷机	1台
12.	电子手轮	1套
13.	对刀仪	1个
14.	X轴配三防布风琴罩，Y/Z轴配钢板罩	各1套
15.	自动润滑油泵2升	1套
16.	空气过滤器	2套
17.	冷却液喷水装置/水泵LDPB 4-18/480W	1套

2、技术规格参数表:

行程X×Y×Z(mm)	1830×520×350
工作台尺寸(mm)	1800×500
工作台最大承重(kg)	1000KG
工作台T型槽规格(mm)	5-18*1800
最大移动速度(m/min)	48
**加工速度(m/min)	1~10
重复定位精度(mm)	0.005
定位精度(mm)	0.01/300
数控系统分辨率(mm)	0.001
主轴端到工作台最小距离(mm)	150
主轴端到工作台最大距离(mm)	470
主轴额定输出扭矩(N.m)	14.1
电源要求	17kw 3相380V ±10% 50/60±1HZ
总重(kg)	6000左右
机床外形尺寸(mm)（L×W×H）	3670×2710×2500

主机标准配置及附件送配件

1、控制器	11、机械、电气、操作说明书1本
2、主轴20000RPM	12、刚性攻牙功能
3、自动润滑系统	13、电气箱热交换器
4、地基螺丝及垫块	14、《操作说明书》《程序说明书》《使用说明书》
5、工具箱	15、BT30刀头2个（含拉钉、扳手）
6、工作灯	16、BT30锁刀座
7、警示灯	17. M16马铁
8、主轴吹气装置	18、6寸批士一台
9、传输线	19、锁咀 ER32（4-16） 1套
10、半封闭式护罩	20、RS232护罩

安装要求：
1机床的安装场地要有足够的空间，以保证能正常操纵机床和维修机床。
2地面的基础混凝土厚度为 500mm 或以上，并在地基中配置直径为 8～14mm、间距为 150～ 250mm 的钢筋网。或标准厂房。
3安装场所应尽可能避免靠近冲床、热处理车间、电渡车间和其他有腐蚀气体、物体的地方。
4安装场所考虑是否有足够的空间安装机床。同时考虑，在机床与机床之间，机床与墙和其他物体之间应保证一定的宽度空间，一般大于 80 ㎝，这样易于操作及对机床进行保养维护。
电源及接地要求：
机床安装场所提供的电源必须为三相四线制，线电压 380V±10% 。机床必须接地线，要求对地电阻为少于 10Ω 。
压缩空气质量的要求：
压缩空气的主管路必须配有主管道过滤器、干燥器。气压必须保证≥0.55Mpa，气体流量
≥0.2m3/min。
装卸要求 :
机床在吊运时必须注意包装的重心位置，保证轻吊轻放，不倾斜、碰撞和颠簸。机床在吊运
时，为防止机床漆面受损，与绳子接触处应衬垫足够的橡皮垫或木制物等其他的软物。
机床保养特别注意事项
机床使用稀油润滑，润滑油泵油量过低会报警，适时添加 32 号润滑油。
每工作班使用机床加工前，先给机床主轴以用户提供的热机程序运行 10 分钟；
并检查确保主轴气封、主轴冷却循环系统和电箱散热风扇运转正常。
避免酸、碱物质，以免腐蚀金属；每工作班下班前，需清理好机床上的切屑。
控制面板应保持清洁，经常擦拭，防止液态污染物从缝隙进入内部造成短路烧毁。
电箱的油冷却机的防尘滤网和散热风扇需每半月清理一次尘埃。

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