C5225 双柱立式车床大型立车

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C5225双柱立式车床

一、机床主要功能及机构特点

C5225双柱立式车床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外园柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同用户的生产要求，效率高、精度稳定可靠。

本机床各部分结构简介：

1）本机床为双柱龙门结构。工作台底座与龙门框架，把合后固定在永久地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置左右垂直刀架。刀架滑座安装在横梁的大拖板上，实现水平进给和快速移动；方滑枕在刀架滑座上实现垂直进给和快速移动。

机床主要零部件：左、右立柱、底座、工作台、横梁、刀架滑座、主传动变速箱等，均为高强度铸铁采用树脂砂工艺铸造而成。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构合理，并布置足够的加强筋板，确保整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。

2）主电动机、经16级齿轮变速箱驱动工作台回转。由电磁阀控制变速油缸与拨叉，推动滑移齿轮实现变速，使工作台获得2～63r/min的转速。

3）左、右刀架滑座分别安装在能在横梁上移动的两个大拖板上，两个截面尺寸为255×200的方滑枕则分别安装在刀架滑座上。材质为HT250的滑枕，经完善的热处理后精加工而成。强度高刚度大、能承受35KN.m的重切负荷。滑座与横梁、滑座与滑枕的滑合面镶有耐磨的碳氟导轨板。即保证运动件之间有较大的接触刚度、进给的稳定性又有利精度保持性。刀架左、右滑枕均装有平衡油缸克服其重力的影响，保证滑枕上下运动力的一致。左、右刀架的水平和垂直进给运动，均由横梁两端18级机械进给箱通过光杠分别传动；而刀架水平和垂直快速移动，则是由位于进给箱上的快速电机通过光杠驱动的。

4）工作台采用长主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。轴向采用动压导轨，使工作台在重载下，导轨具有很大的接触刚度。

5）横梁在立柱导轨上作垂直升降移置运动。由一台双伸轴交流电机驱动左、右蜗杆蜗轮副减速箱及丝杆实现的。横梁升降移动与横梁在立柱上的夹紧是互锁的。横梁与立柱的夹紧点有4个，对称均布。夹紧是由碟簧组卡紧，液压放松。横梁松开动作由控制按钮操纵，横梁卡紧则由碟簧组复位自动进行。操作方便，自动化程度高。为使横梁上下运动力一致，横梁装有平衡装置。同时在横梁导轨上装有整体式卸荷梁，刀架拖板在垂直方向也设有机械式卸荷装置，使刀架70％重量作用在卸荷梁上，确保横梁导轨精度的持久性。

6）机本机床顶盖、联接梁、左、右立柱、与工作台底座组成封闭的龙门框架式结构，整个龙门框架固定安装在地基上。所以机床具有很高的强度、刚度和稳定性。

7）本机床设有单独液压系统。其作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为工作台导轨副动压装置供油；3为滑枕平衡油缸供油；4为横梁夹紧油缸供油；5为机床相关润滑供油。由于液压系统工作任务多，所以系统采用的主要控制原件均为国内外著名厂家产品，确保系统稳定可靠。

8）本机床横梁、大拖板、刀架滑座、滑枕、丝杠等部件经常运动的部位，由集中润滑装置定点、定量自动供油润滑。确保机床能在合理的条件下使用。

9）机床运动，移动部位除有全方位防尘装置外，各运动，移动部位之间还有安全连锁、互锁。防止发生相互的干涉和碰撞。机床电气设计符合国际通用设计标准，能满足用户相关工艺要求，有必要的联锁、互锁和保护装置。

二、C5225双柱立式车床主要规格及参数