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C5112单柱立式车床
一、机床主要功能及机构特点
本机床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求,效率高、精度保持稳定可靠。
本机床各部分结构简介:
1)机床结构:机床工作台底座与床身,各自安装固定在永久地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧,横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动,滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。机床主要零部件:床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理,并布置足够的加强筋板,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。
2)主传动机构:工作台的回转由主电机、齿轮减速、变速系统驱动,实现16级有级调速,使工作台获得6.3~200r/min的转速。
3)垂直刀架及垂直刀架进给机构:垂直刀架安装在横梁上,滑枕为方形或五角刀台形式。滑枕材质为HT250,经完善的热处理后精加工而成。机械性能优佳。滑座及滑枕的贴合面,均镶有耐磨导轨板,导轨板上均布若干油腔。滑枕在运行时,有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性,在刀架滑枕结构上设有滑枕平衡油缸装置,克服其重力。刀架的水平和滑枕的垂直进给均由12级机械进给箱传动。
4)工作台底座结构:工作台采用主轴结构,径向采用高精度推力球轴承起走向承重作用,采用双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度,可以调整径向间隙,确保工作台的回转精度。
5)横梁系统结构:横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧,放松。夹紧由液压实现。
6)机床液压系统:液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品,性能可靠。该系统主要作用是:①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力;②为实现工作台导轨装置供油;③为滑枕平衡油缸供油;④为横梁夹紧油缸系统供油;⑤机床相关润滑供油。
7)机床润滑:机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。
8)机床防护:机床运动,移动部位除有全方位的安全连锁、互锁。
二、C5112单柱立式车床主要规格及参数
项目 | 规格参数 | 单位 | |||
立刀架最大切削直径 | 1250 | mm | |||
侧刀架最大切削直径 | 1100 | mm | |||
工作台直径 | 1000 | mm | |||
工件最大高度 | 1000 | mm | |||
工件最大重量 | 3.2 | t | |||
工作台转速范围 | 6.3~200 | r/min | |||
工作台转速级数 | 16 | 级 | |||
立、侧刀架进给量范围 | 0.8~86 | mm/min | |||
立、侧刀架进给量级数 | 12 | 级 | |||
垂 直 刀 架 | 机械刀架 | 水平行程 | 700 | mm | |
垂直行程 | 650 | mm | |||
刀台类型 | 5工位 | 工位 | |||
方滑枕 | 水平行程 | 700 | mm | ||
垂直行程 | 650 | mm | |||
刀杆截面尺寸(长×宽) | 32×32 | mm | |||
侧刀架 | 水平行程 | 500 | mm | ||
垂直行程 | 900 | mm | |||
横梁行程 | 650 | mm | |||
最大扭矩 | 10000 | Nm | |||
主电机功率 | 22 | kW | |||
立刀架最大车削力 | 20000 | N | |||
机床外形尺寸(长×宽×高) | 2277×2540×3403 | mm | |||
机床重量(约) | 9.5 | t | |||
精度检验标准 | JB/T4116-98 |