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一、TD-500主要性能和特点
TD-500立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的中小型板零件、盘形零件、壳体类的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。特别适合中小批量或单件加工；机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，达到最佳刚性，稳定性。
2、高速、高精密主轴：
(1)主电机功率5.5/3.7kW，通过主轴与电机直联，可大幅提高传动效率，减低传动噪音。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达12000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承；
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、刀库为夹臂式（14把刀具），刀盘就近选刀，主轴换刀采用机械联动换刀，便于维护，刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。大流量自动冲屑装置简洁、环保、实用可靠，配以手动喷（水）枪（选配），特别易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置三菱M70VA数控系统。FUANC-0i-MD系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、电气箱内的配线，皆符合安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
二、TD-500主要技术参数表
1.工作台规格（长×宽） mm 620420
2.工作台最大载重 kg 200
3. X坐标行程 mm 500
4. Y坐标行程 mm 400
5. Z坐标行程 mm 300
6.主轴中心线到立柱正面距离 mm 341
7.主轴端面至工作台上平面距离 mm 200～500
8. X、Y、Z切削速度 mm/min 0～20000
9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 48/48/48
10.主轴转速范围 r/min 50～12000
11.主轴锥孔 No.30 (7:24 )
12.主轴功率 kW 5.5/3.7 (35/23.5Nm) 三菱 M70VA SJ-V5.5-01T
13. X、Y、Z伺服电机功率 kW 1.5/1.5/3
14.刀库容量 14 把
15.刀柄 BT30
16.刀具最大重量 kg 3
17.刀具最大直径 mm Ø80/Ø200
18.换刀时间（刀对刀）S 3
19.工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 3×18×125
20.定位精度 mm（国标） X、Y、Z：0.010
21.重复定位精度 mm （国标） X、Y、Z：0.006
22.数控系统 三菱 M70VA
23.气源压力 MPa 0.5
24.机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 1540×1480×2100
25.机床重量 kg 2100
