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一、主要结构
二、VDF1000E主要性能和特点
VDF1000E立式加工中心是大连机床集团公司在对国际机床制造业先进的前沿技术进行整合吸收后，自行研制开发生产的拥有完全自主知识产权的新一代数控机床，该机床X、Y、Z进给轴均采用贴塑滑动导轨支撑，同时配以高精度激光测量仪精确补偿，使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。高精度滚珠丝杠副的滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度，并且可以选配采用中空冷却技术的内冷丝杠，在极大程度上消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。控制系统采用我厂自主研发的大连数控系统，提高了机床运行的稳定性。主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。主电机功率7.5/11kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础部件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。并可选择带高精度光栅尺的闭环控制系统，提高机床加工精度。这些优化设计使该机床特别适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠性、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。采用后置式双排屑，可以更快的排出碎屑，降低机床温升，尤其需要说明的是电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸铁，组织稳定，永久确保品质。铸件结构均经过机床动力学分析和有限元分析，合理的结构与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构坚实，可确保加工时的重负载能力。
2、高速高精密主轴：
(1)主电机功率7.5/11kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用贴塑滑动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
4、刀库为斗笠式（20把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保、实用可靠，配以手动喷（水）枪，特别易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置FANUC 0i-MD，全数字式AC伺服系统，软件功能丰富，强大。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、电气箱内的配线，皆符合CE的安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。并采用天井型热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
9、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
三、VDF1000E主要技术参数表
1.工作台规格（长×宽） mm 1050×560
2.工作台最大载重 kg 800
3. X坐标行程 mm 1020
4. Y坐标行程 mm 550
5. Z坐标行程 mm 510
6.主轴中心线到立柱正面距离 mm 615
7.主轴端面至工作台上平面距离 mm 150～660
8. X、Y、Z切削速度 mm/min 1～10000
9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 30/30/20
10.主轴转速范围 r/min 45～8000（选配可达10000）
11.主轴锥孔 No.40 (7:24 ) 可选配No.50
12.主轴功率 kW 11/7.5 (70/47Nm)发那可α8/8000ī
13. X、Y、Z伺服电机功率 kW 3/3/3
14.刀库容量 20把(斗笠式),24把(刀臂式,选配)
15.刀柄 BT40
16.刀具最大重量 kg 7
17.刀具最大直径 mm φ100/φ130 (邻/空)---斗笠式
φ77/φ120 (邻/空)---刀臂式
18.换刀时间（刀对刀）S 6-8 (斗笠式),3.5(刀臂式)
19.工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 5×18×110
20.定位精度 mm（国标） X：0.018 Y、Z：0.015
21.重复定位精度 mm （国标） X：0.007 Y、Z：0.006
22.数控系统 FANUC 0i-MD
23.气源压力 MPa 0.5～0.8
24.机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 2770×3368×2521
25.机床重量 kg 6600
