800立式加工中心 力士乐系统 高精度电脑锣

 
 
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更新 2014-09-25 03:53
 

东莞炽阳机械设备有限公司

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800立式加工中心 力士乐系统 高精度电脑锣

一、构成主体

800立式加工中心 力士乐系统 高精度电脑锣

二、VDF800E主要性能和特点

VDF800E立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术,自行研制开发生产的新一代数控机床,该机床独特的淬火硬轨贴塑导轨副,广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工,具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统(ATC),自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置,手动喷枪及便携式手动操作装置(MPG),采用全封闭式防护罩。

1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术,内部金相组织稳定,确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析,使其几何结构更加合理,与加强筋的恰当搭配,保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座,箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计,结构符合材料力学的先进设计理念,可确保加工时的重负载能力。

2、高速、高精密主轴:

(1)主电机功率11/7.5kW,通过高扭力齿形皮带传动,不打滑,并可大幅减低传动噪音及热量产生。

(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密,标准转速可达8000r/min。

(3)高性能油脂润滑主轴轴承,经济的主轴头冷却系统,有效地控制主轴高速温升。

(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。

3、X、Y、Z轴均采用贴塑硬导轨结构,配之高精度滚珠丝杠副,滚珠丝杠经予拉伸后,大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响,因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。

选项设置采用了丝杠内中空冷却结构,并在支撑两端采用了固定丝杠方式,大大提高了刚性和精度,热变位和空转也被控制在最小限度,使加工精度更加稳定。

主轴箱移动(Z轴)配有中央导引设计的平衡锤装置,即使在高速移动时,配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获

得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。

4、刀库为斗笠式(16把刀具),刀盘就近选刀,换刀动作为气动和电动控制,无污染,便于维护,刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库(24把刀)使换刀速度更快(选择配置)。

5、机床配有全封闭防护罩,美观、安全,防漏,保护环境。密封式导轨防护罩选购台湾名牌厂家产品,有效的保护移动部件,延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保、实用可靠,配以手动喷(水)枪(选配),特别易于清除铁屑。

6、CNC控制系统采用标准配置FANUC-0i(MD)数控系统。数控系统可配备第四轴接口,工件/刀具测量接口,标准RS-232接口及DNC功能。

7、高效率自动润滑系统:导轨润滑采用容积分配器搭配注油,定量供给导轨所需用油,减少润滑油的浪费,避免环境污染。

8、精巧的油水分离设备:机床设计时,考虑油水分离的需求,润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱,减少切削液油水的混合,避免切削液变质,延长使用寿命。

9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范,确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器,使电气箱内的热空气迅速排出,保持箱内的恒温,使控制系统能长期稳定的运转。同时有更高安全要求的客户可以选择符合‘CE’认证的产品,采用双通道的安全模式,更好的保证生产安全。

10、高精度螺距补偿,各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确,更适合加工高精度的零件。

三、VDF800E主要技术参数表

1.工作台规格(长×宽) mm 900500

2.工作台最大载重 kg 750

3. X坐标行程 mm 820

4. Y坐标行程 mm 500

5. Z坐标行程 mm 560

6.主轴中心线到立柱正面距离 mm 575

7.主轴端面至工作台上平面距离 mm 120~680

8. X、Y、Z切削速度 mm/min 0~10000

9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 36/36/30

10.主轴转速范围 r/min 60~8000

11.主轴锥孔 No.40 (7:24 )

12.主轴功率kW 11/7.5 (70.5/47.7Nm) FANUC α8/8000ī

11/7.5 (53.7/35.8 Nm) FANUC β8/10000ī

15/11 (95/70Nm) FANUC α12/10000ī

13. XYZ伺服电机功率kW 3/3/4(1.2/1.2/2.5)

14.刀库容量 16把(斗笠式);(24把刀臂式可选)

15.刀柄 BT40 (CAT40可选)

16.刀具最大重量 kg 7

17.刀具最大直径 mm φ100/φ150(刀臂式φ78/φ120

18.换刀时间(刀对刀)S 6~8(刀臂式3.5秒)

19.工作台T型槽(槽数×槽宽×槽距)mm 3×18×125

20.定位精度 mm(国标) X、Z: 0.015 Y:0.012

21.重复定位精度 mm (国标) X、Z: 0.006 Y:0.005

22.数控系统 FANUC-0i(MD)

23.气源压力 MPa 0.5

24.机床轮廓尺寸(L×W×H) mm 2328×2582×2340

25.机床重量 kg 6000

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