我公司经营全国名优机床，省内外客户均由厂家直接发货到客户指定收货地点并开具增值税发票，品质保证，价格优惠，售后优先！
V600立式加工中心 电脑锣
一、VDF600E主要性能和特点
VDF-600E立式加工中心是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的淬火硬轨贴塑导轨副，广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。零件经过一次装夹后可完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等多工序加工，具有高精度、高自动化、高可靠、机电一体化程度高、操作简单、整体造型美观大方等特点。机床配有自动刀具交换系统（ATC），自动润滑系统、冷却系统、自动排屑装置，手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用全封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：
(1)主电机功率11/7.5kW，通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴均采用贴塑硬导轨结构，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经予拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。选项设置采用了丝杠内中空冷却结构，并在支撑两端采用了固定丝杠方式，大大提高了刚性和精度，热变位和空转也被控制在最小限度，使加工精度更加稳定。主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
4、刀库为斗笠式（16把刀具），刀盘就近选刀，换刀动作为气动和电动控制，无污染，便于维护，刀具交换快速、可靠。采用凸轮式机械手刀库（24把刀）使换刀速度更快（选择配置）。
5、机床配有全封闭防护罩，美观、安全，防漏，保护环境。密封式导轨防护罩选购名牌厂家产品，有效的保护移动部件，延长其使用寿命。螺旋式自动排屑装置简洁、环保、实用可靠，配以手动喷（水）枪（选配），特别易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置FANUC-0i（MD）数控系统。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。同时有更高安全要求的客户可以选择符合‘CE’认证的产品，采用双通道的安全模式，更好的保证生产安全。
10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
二、VDF600E主要技术参数表
1.工作台规格（长×宽） mm 800460
2.工作台最大载重 kg 500
3. X坐标行程 mm 610
4. Y坐标行程 mm 460
5. Z坐标行程 mm 560 (610)
6.主轴中心线到立柱正面距离 mm 549
7.主轴端面至工作台上平面距离 mm 120～680(100～710)
8. X、Y、Z切削速度 mm/min 0～10000
9. X、Y、Z快速进给速度 m/min 36/36/30
10.主轴转速范围 r/min 60～8000
11.主轴锥孔 No.40 (7:24 )
12.主轴功率kW 11/7.5 (70.5/47.7Nm) FANUC α8/8000ī
11/7.5 (53.7/35.8 Nm) FANUC β8/10000ī
15/11 (95/70Nm) FANUC α12/10000ī
13. X、Y、Z伺服电机功率kW 3/3/4(1.2/1.2/2.5)
14.刀库容量 16把(斗笠式);(24把刀臂式可选)
15.刀柄 BT40 （CAT40可选）
16.刀具最大重量 kg 7
17.刀具最大直径 mm φ100/φ150（刀臂式φ78/φ120）
18.换刀时间（刀对刀）S 6 ~8（刀臂式3.5秒）
19.工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距）mm 3×18×125
20.定位精度 mm（国标） X、Z： 0.015 Y：0.012
21.重复定位精度 mm （国标） X、Z： 0.006 Y：0.005
22.数控系统 FANUC-0i（MD）
23.气源压力 MPa 0.5
24.机床轮廓尺寸（L×W×H） mm 2228×2490×2340
25.机床重量 kg 5200
