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一、XD-40D数控铣床主体构成
二、数控铣床主要性能和特点
XD-40D立式数控铣床是大连机床集团公司引进国际先进技术，自行研制开发生产的新一代数控机床，该机床独特的高速直线滚动导轨副（X、Y、Z轴）设计，该机床广泛应用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘形零件的加工。机床配有自动润滑系统、冷却系统、手动喷枪及便携式手动操作装置（MPG），采用半封闭式防护罩。
1、机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用高强度铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性。铸件结构经过机床动力学分析和有限元分析，使其几何结构更加合理，与加强筋的恰当搭配，保证了基础件的高刚性。宽实的机床底座，箱形腔立柱、加宽加长的床鞍、负荷全支撑的设计，结构符合材料力学的先进设计理念，可确保加工时的重负载能力。
2、高速、高精密主轴：
(1)主轴电机通过高扭力齿形皮带传动，不打滑，并可大幅减低传动噪音及热量产生。
(2)主轴采用精密级斜角滚珠轴承和滚柱轴承，高速高精密，标准转速可达8000r/min。
(3)高性能油脂润滑主轴轴承，经济的主轴头冷却系统，有效地控制主轴高速温升。
(4)主轴利用IRD动态平衡较正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保最佳的加工精度。
3、X、Y、Z轴进给均采用直线滚动导轨支撑，配之高精度滚珠丝杠副，滚珠丝杠经预拉伸后，大大增加了传动刚度并消除了快速运动时产生的热变形影响，因而确保了机床的定位精度和重复定位精度。
主轴箱移动（Z轴）配有中央导引设计的平衡锤装置(仅限于FANUC-0i-mate、大连数控、华中数控系统、MITSUBISHI-M70系统和GSK983M系统)，即使在高速移动时，配重也不产生晃动。配重与主轴箱重量比例精确可获得最佳的加工特性。且使Z轴驱动电机具有良好的负载特性。
4、机床配有密封式导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠，延长其使用寿命。
5、当机床选配全防护时，可应用螺旋式自动排屑装置。该装置简洁、环保，适用于金属和非金属切屑的输送。（对于铸铁屑、铝卷屑和铁卷屑，建议选配链板式或刮板式等其它排屑装置）。机床配以手动喷（水）枪（选配），易于清除铁屑。
6、CNC控制系统采用标准配置FANUC-0i数控系统。大连系统可选。数控系统可配备第四轴接口，工件/刀具测量接口，标准RS-232接口及DNC功能。
7、高效率自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油，定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。
8、精巧的油水分离设备：机床设计时，考虑油水分离的需求，润滑轨道的废油集中到底座后方油水分离箱，减少切削液油水的混合，避免切削液变质，延长使用寿命。
9、电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。同时有更高安全要求的客户可以选择符合“CE”认证的产品，采用双通道的安全模式，更好的保证生产安全。
10、高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件。
三、XD-40D数控铣床主要技术参数表
XD-40D | 规格 | |
工作台规格（长×宽） | 800×420 mm | |
工作台最大载重 | 500 kg | |
X坐标行程 | 600 mm | |
Y坐标行程 | 420 mm | |
Z坐标行程 | 520 mm | |
主轴中心线到立柱正面距离 | 511 mm | |
主轴端面至工作台上平面距离 | 150～670 mm | |
X、Y、Z切削速度 | 0～10000 mm/min | |
X、Y、Z快速进给速度 | 24/24/20 m/min | |
主轴转速范围 | 60～8000 r/min | |
主轴锥孔 | No.40 (7:24 ) | |
主轴功率 | FANUC β8/8000ī | 11/7.5 kW (53.7/35.8 Nm) |
X、Y、Z伺服电机功率 | 1.2/1.2/2.5 kW (1.9/1.9/2.7 kW) | |
工作台T型槽（槽数×槽宽×槽距） | 3×1 8×125 mm | |
定位精度（国标） | X、Z：0.014 mmY：0.012 mm | |
重复定位精度（国标） | X、Z：0.008 mm Y：0.006 mm | |
数控系统 | FANUC-0i mate MD（大连数控系统） | |
源压力 | 0.5～0.8MPa | |
机床轮廓尺寸（L×W×H） | 2100×2330×2317 mm | |
机床重量 | 4500 kg | |
