行星搅拌机介绍：
行星搅拌机是一种高效无死点混合搅拌设备 ,釜内有两根或三根搅拌桨,搅拌桨在绕釜体轴线公转的同时,又绕自身轴线高速自转,其速度可变频调速,使物料作复杂的运动,受到强力的剪切和混合,釜内设自动刮壁和刮底装置,将粘附在釜壁上的物料刮下,实现无死点高效混合。该设备适用于食品、能源、粘胶、电子电器、氟硅、医药、化妆品、日化等行业生产。
搅拌器的形式,根据物料要求可为多层折叶桨、框式、麻花桨、蝴蝶式等;
本机由底座、横梁、立柱、釜盖、釜体、油缸、传动、电控、及液压系统组成。
1、主要配套组成部分:
行星搅拌机主机1台(搅拌机) , 液压出料机1台(选配,大容量的不配) , 料缸2个,高粘度齿轮出料泵1台(选配) ,
真空泵1台(选配) , 控制电柜2个(搅拌机与压料机独立控制) , 液压站2台。
2、产品结构:
1)龙门式、单臂式。
2)缸盖及动力系统:主要为动力部分, 2台三相异步电动机，1台减速机,机架及传动部分,密封装置,测温探头,视灯，视窗,抽真管口,观察口，真空压力表。
3)缸体:接触物料部分为不锈钢材料焊接经机加工而成,底部-一个带柱塞出料口, 4个脚轮,定位导轨,缸体外设固定锁扣装置。
4)底座:焊接结构。
5)搅拌系统:三根/两个搅拌器，每个带刮边刮底，1根刮边器+测温(一般采用 :折叶式/麻花桨组合)。
6)液压升降系统:油缸、油泵、电动机、励表、电磁阀、截流阀、管件、油路控制系统组成。
7)电气控制操作系统:整台设备各机构运行操作控制,操作形式可选按钮或触摸屏操作两种。
8)真空系统:经真空缓冲罐与管道,接真空泵组;可起到脱水、消泡、去味等作用。
9）出料方式:选配液压出料机从顶上压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出,泵可用作物料回流循环。
10)其它系统:根据不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。
功能特点：
1.适用产品范围广, 带公转及自转无死角高效搅拌,可变频调速,刮边刮底使搅拌更加充分,釜纳可抽真空及保压,高粘度、低粘度产品均可适用,可按客户工艺要求定制签体形式,满足客户产品调温需求。
2.密封可靠,轴密封采用机械密封及骨架油封双重密封,可使物料在真空状态下反应、分散、混合。
3.温度控制准确,采用物料中间测温,使温度检测仪与物料直接接触,在生产时能准确显示物料的温度。
4.设备安全性高,设备有完善的安全连锁系统,按说明书操作设备有效保证操作人员安全。
5.设备质量可靠,公司有完善的品质管理体系,产品制作过程检验、试机检验及终检检验执行到位,设备质量可靠。
6.产品型号多,系列化设计,产品覆盖实验机及大型生产设备,满足客户使用需求,可根据客户需求非标设计。
注意事项：
（1）釜盖上升前，必须首先打开放空阀，使釜体内处于常压状态，才能按下釜盖上升按钮。
（2）釜盖下降时，切勿将手或器具伸入釜体中，否则将会造成安全事故。
（3）每次开机，要核对真空泵油量，油量要在油标的范围内，如油量过低，要及时补充相同牌号的润滑油。
（4）开关控制柜内离合电源时应小心，切勿接触任何接线端头和裸露电线，避免触电伤人。
（5）抽真空前，必须确定釜体内物料完全处于湿润状态，以免釜体内粉体被抽出，影响真空泵的使用寿命。
（6）不得有金属或硬质物品进入釜内，以免损坏机器。
（7）特别注意：应尽力避免工作转动部件（分散、搅拌和刮壁）离开搅拌釜体运转，以免发生意外。
（8）搅拌轴避免生产时间空载高速运转，运转时应从慢到快逐级提速，切勿突然提到最高速。停转时也应从快到慢逐渐减速。
（9）本设备的系统压力在出厂前已经调试好，请勿随便调节液压系统的阀门。否则，责任自负。
