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渣罐

工艺介绍

渣罐是冶金企业炼钢生产的必需设备。

前进重工在渣罐生产中加大创新，采用目前**的铸钢工艺和软件系统，使得铸造出来的渣罐工期在50天左右，平均使用次数在6000次，使用寿命远远高于市场，而且采用一体铸造，抗变形能力强。只要您有图纸，前进重工就可以为您加工出满意的铸钢件。

工艺流程

一：模拟、造型

浇注之前，采用华铸CAE软件对铸造过程进行数字模拟，对产品的成型过程进行工艺分析和质量预测，并对渣灌铸造的工艺进行不断优化。冶金辅具齐套完备，整体尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工艺，能够预防铸件热裂纹的出现，同时采用地坑造型，不受季节影响，生产效率高。

二：浇注、热处理

将检验合格的原辅材料，按比例放入电弧炉进行冶炼，铁水取样进行光谱分析，合格后按照“低温快浇”的原则进行浇注，并记录浇注时间和温度。针对耳轴合金钢与罐体碳钢两种材质含碳量差比较大这一问题，前进重工定制了一套完整的工艺，对生产过程中的焊接问题进行严格把控。

三：打磨、探伤

再进行切割浇冒口、飞边等操作。前进重工拥有专业的打磨精整团队，大型喷丸设备，能有效提高渣灌外观质量，使其表面光洁度达到客户要求，并且运用**的探伤检测设备对每一个渣灌进行无损探伤，以确保渣灌的内部质量，严格杜绝任何残次品出厂。

河南前进重工铸锻有限公司坐落于河南省辉县市洪州工业园区，南依“中华风骨”太行山，西邻“亚洲一绝”八里沟风景区，占地面积约600亩，总资产6.5亿元，在职员工680多人，年设计生产能力10万吨铸钢件，环境优雅，交通便利，属亚洲民营铸造企业，并取得了******认证、中国船级社（CCS）认证、法国BV认证。

　　公司生产设备和检测设备**齐全。行车单台起吊能力为300吨，拥有5吨、30吨、80吨电弧炉各一台，120吨双工位LF精炼炉一台，20T/h树脂砂线、10m*10m载重300吨转台式抛丸机一台、12m×7m×5m、8m×4m×3.5m和8m×4m×3.3m数控高温热处理炉三台，过滤面积3万平米电弧炉除尘设备一台。独立的检测中心配有化学实验室、直读光谱仪、冲击机、拉力试验机、超声波探伤仪、里氏硬度计、金相显微镜等。

　　公司在铸造行业历经30年打拼，现拥有发达的科技研发中心和经验丰富、技术娴熟的团队，专业生产大型、特大型铸钢件产品，生产工艺采用联合浇注，一次性钢水组织450吨，铸件单重可达300吨。

　　产品行业涉及水泥、船舶、锻压、冶金、工程机械、桥梁、水利、发电等，为国家重点装备制造业提供多品种、多规格的**碳钢、合金钢铸钢件。