机床主要特点
★砂轮厚度较宽，通磨时一次通过的磨削余量可加大，减少重复磨削次数，可提高生产率
★机床为双面移动布局，托架固定在床身上，导轮架仅作调整运动，工件位置不变，易于配备各种送料装置，便于自动化。
★砂轮及导轮主轴均采用双支承五片式短轴瓦油膜轴承，刚性好，能适应重负荷磨削及精密磨削的需要。
★砂轮架采用液体静压导轨，移动灵敏能实现微量进给并具有一定的抗振性，导轨不易磨损
★导轮采用交流变频。
★砂、导轮修整器往复均采用液压传动，无极调速。
★冷却系统采用磁性分离器过滤装置。
主要用途及适用范围
本机床为宽砂轮无心磨床，主要用来磨削直径为φ10~200mm的各种轴承外圈表面以及相类似的其它各种等直径零件的外表面。机床又具有自动切入机构及机械手的液压和电气控制系统，因此配备必要的机械手上下料装置和其它专用装置后，机床也可作切入成形磨削。
| 1. 切入磨削 | |
| (1) 磨削直径 | 10~200mm |
| (2) 最大磨削长度 | 390 |
| 2. 通磨 | |
| (1) 磨削直径 | 10~200mm |
| (2) 最大磨削长度(标准托架) | 300mm |
| 3. 砂轮规格 | P600 × 400 × 305mm |
| 4. 导轮规格 | P350 × 400 × 203mm |
| 5. 砂轮转速 | |
| 6. 导轮转速(无级) | |
| (1) 工作时 | 12~80r/min |
| (2) 修整时 | 80~200r/min |
| 7. 导轮架横向位移 | -15~+15mm |
| 8. 导轮架回转角度 | |
| (1) 垂直面内 | -2°~+4° |
| (2) 水平面内 | -2°~+4° |
| 9. 砂轮架进给量 | |
| (1) 手轮每转进给量 | 0.4mm |
| (2)手轮每格进给量 | 0.002mm |
| 10. 砂轮架切入量 | |
| (1) 快速 | 7mm |
| (2) 粗进 | 0.9mm |
| (3) 精进 | 0.1mm |
| 11. 导轮架进给量 | |
| (1) 手轮每格进给量 | 1mm |
| (2) 手轮每格进给量 | 0.01mm |
| 12. 砂轮修整器刻度盘每转过一格进给量 | 0.01mm |
| 13. 导轮修整器刻度盘每转过一格进给量 | 0.01mm |
| 14. 导轮修整器回转脚 | -2°~+4° |
| 15. 两砂轮中心连线至托架底面高 | 290mm |
| 16.机床总功率 | |
| (1) 砂轮电动机 | 30KW |
| (2) 导轮电动机 | 2.2KW |
| (3) 水泵电动机 | 0.55KW |
| (4) 润滑泵电动机 | 0.09KW |
| (5) 液压泵电动机 | 0.75KW |
| (6) 磁性分离器 | 0.18KW |
| 17. 机床引接电源 | 3相50HZ 380V |
| 18. 机床外形尺寸（长×宽×高） | 4100 × 4000 × 1700mm |
| 19. 机床重量 |
