1.本设备采用连铸连轧工艺方法生产无油导电铝杆,生产的铝杆直径为Φ9.5mm 2.. 主要技术参数
导电铝杆直径：Φ9.5mm
生产能力：2.5-5t/h
设备总尺寸：32.05×7.2×4.2m
设备总重量： 65
（一） 设备特点:
竖式熔铝炉
该炉由卧式底炉、竖炉、加料口、烟道、燃烧系统和加料机构组成，卧式底炉为腰圆形，其前方有可开关的炉门，供造渣、扒渣、清料和工人进入炉膛修补炉衬用；竖炉由下筒、中筒、上筒、吸废气筒、加料口组成。配备的加料机构、炉顶操作平台，利于及时从炉顶添加铝料和操作人员时刻观察料斗运行、炉内状况，排除故障用。
（二） 双膛保温炉
保温炉是双池联体炉，属反射炉型，外形尺寸6788×4484×3100（长×宽×高，单位：mm），炉底高1016mm，熔池尺寸3276×2470×484（长×宽×高，单位：mm）。
砌体均采用湿砌，炉壁用1壁半砖砌法砌筑，熔池部位从里到外分别是：高铝耐火砖；粘土耐火砖；石棉板；珍珠岩保湿粉；钢板。砌体有效地阻止热量扩散，使炉膛内的温度保持稳定，而炉体外墙板的温度仅70℃左右。每座熔池砌有2只800×400（长×高单位：mm）炉门，靠近炉门砌有30º斜坡，便于扒渣。
（三） 连铸机
轮带式连铸机由浇堡、结晶轮及传动装置、压紧轮装置、钢带涂油装置、引桥、张紧轮装置、外冷却装置、塞头、剔锭器、钢带等组成，除引桥、张紧轮装置外，其余各部分均安装在底板上。
熔化的铝液从保温炉经流槽流入上浇口，浮动的塞头控制流入下浇堡的铝液流量，铝液从下浇堡水平浇铸到由结晶轮和封闭钢带所形成的模腔内。整个浇堡可以通过电机、蜗轮减速箱的螺旋副作上下以及横向移动。结晶轮的截面为M形，由直流电机经齿轮箱驱动。结晶轮的支承轴上装有内冷却装置，通过压力为0.5Mpa的冷却水，水量可通过喷嘴射到结晶轮的内表面上，内冷却共分8区间水冷块，水量可通过截止阀来调节。外冷却装置将冷却水喷射到模腔段的钢带上，从而使铝液逐渐冷却并凝固成温度为510℃-480℃的铝铸锭。外冷却的水量通过截止阀调节。
结晶轮上已凝固了的铸锭由剔锭器剔出，并沿引桥而送入Y型连轧机。压紧轮装置将钢带紧压在结晶轮上，以防铝金属液体外泄。导轮装置用以调整和改变钢带的走向和模腔的长短，可以在一定范围内调整，钢带的张力通过张紧轮装置进行调节，点动或定期接通力矩电机，从而使钢带张紧以保持一定的张力。为了便于铝铸锭脱模，连铸机还备有钢带涂油装置。由于整个过程是连续进行的，因此可以得到大长度的铸锭
（一） 连轧机
连轧机由15副Y型三辊机架组成，名义辊径为Φ255mm，偶数机架为上传动共七副，奇数机架为下传动共八副，左右交替布置。采用弧三角一园系统孔型。主传动用250kw直流电机通过齿形联轴节与传动牙箱第12副机架下的主轴连接传递功率。相邻两副机架之间的齿轮速比均为1:1.25，传动牙箱与机架连接处均有安全齿形联轴节，当过截时切断安全销，以防事故发生。每副机架前后分别装有进出口导位，奇数机架入口导位为滚动式，偶数机架入口导位为滑动式。
电气系统由三相四线380V,50Hz低压网络供电，设备总功率约为350kw，其中主电机250kw是用西门子全数字直流调速装置控制，提供整条生产线的控制柜、控制台，整个系统采用PLC控制以及人机界面进行操作，各种运行参数集中监控、显示