１，基础件：
机床的基础铸件（包括工作台，拖板，立柱，主轴箱等）均采用树脂砂铸件，总体结构参照欧美流行结构设计，筋肋布局合理，且经过两次人工时效处理，采用人字型床身结构，T型底座，承载能力大稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠，机床使用过程中长久不变形。
２，数控系统：
机床的系统配置广数980MDA系统，系统功能丰富，性能可靠，操作方便。电气尽可能做到精简设计，电气元件及配套件选用国内外知名品牌产品，有效减少故障的发生。
３，滚珠丝杆螺母副：
机床的X,Y,Z三轴传动的C3级双螺母滚珠丝杆副，采用台湾银泰或上银产品，通过台湾产的专用轴向锁紧螺母预紧，使滚珠丝杆与螺母正、反向均能无间隙传动。滚珠丝杆两端轴承采用进口P4级60º接触角的配对组合滚珠丝杆专用轴承，且伺服电机通过高强度弹性联轴器直接与滚珠丝杆相联，使运动控制减到最小的反向间隙和极佳的微量移动指向性。以此提高三轴的传动刚性，传动精度和稳定性。
４，导轨：
与强化导轨相配合的导轨通过淬火—耐磨贴塑处理，大大降低导轨副之间的摩擦力，具有良好的吸振性和延长使用寿命，消除了导轨低速时可能产生的爬行现象和高速时的振动现象，提高机床的运动精度和响应速度。
５，主轴组件：
机床主轴采用交流伺服电机驱动，无级调速范围宽，输出扭矩大。采用世界知名品牌P4级主轴专用轴承，采用高刚性，高精度，重负载形套筒式主轴，整套主轴在恒温条件下组装完成，将高级润滑脂封装其中，配合独特的迷宫式防水设计和散热片式主轴箱设计，可达到最佳的防水防尘效果，且经过电脑平衡校正及跑合测试，组装为免维护主轴箱体，以确保最大的轴向，径向刚性和加工精度，使得整套主轴寿命长，可靠性高。
用台湾产的同步带轮和齿型同步带1：1联接。主轴箱体通过链条与配重相连，使箱体的上下移动安全、平稳。采用增压打刀缸快速卸刀，卸刀时克服蝶形弹簧的弹力使四瓜拉刀机构松开刀柄拉钉，卸刀时主轴锥孔中有可调的气流通过，以清洁锥孔和刀柄。
６，润滑系统：
机床采用压力式全耗自动集中润滑系统，采用可调的定时定量供油，油路分配器根据不同润滑部位的压力要求调定供油压力，确保任意润滑部位（如导轨，镶条，丝杆，螺母等摩擦副）均能得到充分的润滑。并设置润滑系统报警功能。对消耗的滑润油进行回收，有效防止与冷却液的混合。
７，气动系统：
主轴的松刀：增压打刀缸体的动作主轴锥孔的清洁吹气。
