我公司专业生产销售铝熔化成型生产线，自动化程度高，出料块，（天然气熔炼炉、电磁熔炼炉、电阻熔炼炉、机械手给汤机、流水线、自动出料装置）全程实现无人操作，自动化生产。
1.本机采用了新式五连杆式结构，通过伺服控制， 进行高速、稳定、高精度的给汤。 2.主要配件及电器元件均使用进口件， 故障率低、使用寿命长。 3.采用进口日本三菱PLC控制，使手臂速度更平稳；停位*** ，调整更方便。 4.机身传动部件应用进口轴承及高温自润滑轴承， 维护更简单，使用寿命长。 5.多元化的待机模式，再复杂多变的、有抽芯的模具 也能配合自如，有手动/自动两种操作方式，三种 待机模式及前待机、后待机和联动。 6.手动/自动状态下均可以增减汤量，注汤速度快， 汤量稳定，重复性好，产品不良率减少。
目前在离心浇铸机压铸的生产线上，铝液的浇铸全部是人工操作，生产过程中，铝液的温度高达700多摄氏度，且铝液离开熔炉设备后会很快凝固，这样就要求工人的手脚要快，工人在高强度、高频率、精神高度集中的劳动中，极其容易失误，再加上每个模具需要的浇注工艺都不一样，在这样高压的工作环境中，工人一不小心就会被溢出的铝液***。还有人工取汤全凭手感来确定铝液的重量，人的感觉永远也比不上机器控制的精度，这样就导致压铸出来的产品重量不一，次品率极高，造成生产成本大大增加，而***的操作员工培养困难，而且该岗位工人工资日益提高，造成每班流水线的产量由该工人的素质决定，严重影响产品的产量及交货期。