供热系统：
项目所需热源全部为电厂饱和蒸汽，温度240℃左右，蒸汽压力1.2Mpa。由于项目靠近电厂，蒸汽利用较为方便，而且在使用蒸汽的过程中，无再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配备了蒸汽压力表、多重手动蒸汽阀门和自动快速截止阀门，使用蒸汽的相关设备也经过试压，所用蒸汽压力均在设备耐压的安全范围内，蒸汽管道外层及设备外层采用硅酸铝和岩棉保温材料，保证了工作人员的人身安全。
除尘系统：
该生产线属于全封闭式运行模式，主要由脉冲布袋除尘器、引风机、空气压缩机等设备组成。
脉冲布袋除尘器
除尘器本体由钢结构框架、箱体、灰斗、滤袋和袋笼等组成。除尘效率可达99.99%。
其工作原理是含尘烟气由除尘器的进风均流装置进入上箱体，当滤袋上的粉尘越积越多，设备阻力达到限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力剧增，将滤袋上的粉尘抖落在灰斗中，灰斗中的粉尘再由卸料器排出。排出后的高温粉尘通过传输设备再次进入预干燥系统。
综上所述，本项目在生产过程中热源使用电厂过热蒸汽，不会产生硫化物等有害气体。
生产中产生的烟尘气体，由旋风分离器和脉冲布袋除尘器共同处理，除尘效率高达99.99%，出口含尘量低于20mg/m³，低于排放标准。
控制系统：
西门子Wincc7.3-DCS组态中控系统，系统构成：
系统由工程师站、操作站-上位机（商用机或者工控机）、通讯-工业以太网交换机、控制站-西门子PLC（西门子S7-200-Smart或者S7-300或者S7-400或者S7-1200或者S7-1500）、现场工作站、现场设备构成。
生产线配置
1电力配置
| 装机总功率 | 522.37kw |
| 实际使用功率 | 400kw |
| 电压要求 | ~400V/~220V |
| 频率要求 | 50Hz |
| 甲方应将主电源接至现场配电室内 | |
2人力配置
| 序号 | 岗位 | 人/班 | 班/天 | 人/天 |
| 1 | 铲车司机 | 1 | 3 | 3 |
| 2 | 生产线控制 | 1 | 3 | 3 |
| 巡检、维修 | 1 | 3 | 3 | |
| 总计 | 9人 | |||
3生产用水
| 生产线耗用 | 无 |
| 设备冷却用水 | 1m³/小时，循环使用 |
| 生活用水 | 1m³/天 |
| 水压 | 约0.25Mpa |
| 水质 | 符合城市饮用水要求 |
| 生活用水由甲方布置。 | |
4蒸汽配置
| 类型 | 饱和蒸汽 |
| 压力 | 1.0-1.2Mpa |
| 温度 | ≥240℃ |
| 使用量 | 7吨/小时（生产1吨成品需约0.5吨蒸汽） |
| 蒸汽管道由甲方接至现场位置，并保留截止阀。 | |
5压缩空气
| 生产用压缩空气 | 2.0m³/mi |
| 车间除尘用压缩空气 | 2.0m³/mi |
| 压力要求 | 0.5~0.7Mpa |
| 质量要求 | 无油、无水、无尘 |
6工作体制
| 工作日 | 300天/年 |
| 班 | 3班/天 |
| 工作时间 | 24小时/天 |
7生产车间
| 名称 | 建筑小占地面积 | 层数 | 层高 |
| 生产车间 | 2050米 | 1 | 12米 |
| 仓库 | 2030米 | 1 | 6米 |
| 配电室 | 5X8 | 1 | 3.6米 |
| 基础及车间建设由甲方负责。 高炉煤气燃烧机是我公司的产品(号:ZL201220173133.5)。 ZMg200型全自动高炉煤气燃烧器采用无极比例调节燃烧方式，设置一级点火枪，一级主火，确保燃烧器点火以及运行安全，调节**可靠。ZMg200燃烧器针对高炉煤气燃料特点独特设计，采用半预混式结构，火焰筒采用耐高温、耐腐蚀的310S不锈钢制作。高炉煤气通过管道进入燃烧机后与轴向旋流风、径向旋流风充分混合均匀，通过点火稳燃装置点燃喷入炉膛，能保证燃气着火及时、燃烧稳定、不熄火不脱火，能很好的适应高炉煤气热值低、含尘量大等特点。 | |||