整形伺服液压机检测伺服液压机监控伺服液压机力位移伺服液压机压装伺服液压机铆接伺服液压机冲压伺服液压机

一、设备技术要求:

1、较大压力50KN，实现设定压力压装，压装力检测精度为千分之一（注：在≤50000N时精度不低于10%）。

2、实现竖直方向准确定位，位置模式下重复定位精度为正负0.01mm。

3、较大行程为200mm。

4、工作台到压头距离较大为400mm。

5、工作台中心孔直径、上模柄安装孔直径：20mm（按贵司要求制作）。

6、工作台尺寸：左右*前后：300*200mm，工作台带十字T型槽，锁紧装置，以方便上模柄安装孔与工作台安装孔同轴度调节。

7、工作行程与非工作行程速度在可设定范围内任意可调。

8、具备压装数据存取功能。

9、具备压装力与位移曲线显示功能。

10、设备结构形式：弓形。

11、设备放置方式：落地式。

12、采取相关措施，保证地板承重不小于600KG/平方米。

二、设备适用优势：

实现准确压力和位移全闭环控制的高精度特性是其它类型压力机所不能比拟的；相比传统气动、液压压力机，节能效果达80%以上，且更加环保、安全，能满足无尘车间内设备使用要求；压装力与位移全过程曲线图可以显示在液晶显示屏上；全过程控制可以在作业进行中的任意阶段自动断定产品是否合格，****实时去除不良品，从而实现在线质量管理；压装力、压入深度、压装速度、保压时间等全部可以在操作面板上进行数值输入，界面友好，操作简单；可自行定制、存贮、调用压装程序100套；七种压装模式可供选择，满足您不同的工艺需求；通过外部端口连接计算机，可以将压装数据存贮在计算机中，保证产品加工数据的可追溯性，便于生产质量控制管理；由于机器本身就具有准确的压力和位移控制功能，所以不需要另外在工装上加硬限位，加工不同规格产品时只需调用不同压装程序，因此可以轻松地实现一机多用和柔性组线。

三、设备特点：

1、冲程五段速精密压装；

2、在线压装质量判定；

3、压装曲线显示；

4、七种压装模式供选择；

5、100套压装程序可设定；

6、压装数据传送和存贮

整形伺服液压机检测伺服液压机监控伺服液压机力位移伺服液压机压装伺服液压机铆接伺服液压机冲压伺服液压机

外 形 尺 寸：落地式地面距工作台高为960mm

工作台面尺寸：420（左右）*410（前后）mm

较 大 开 口： 500mm

喉 深： 250mm

较 大 行 程： 200mm

模柄尺寸：Φ16（﹢0.05～﹢0.1）深30四周距模头下平面12位置均开4×M8通孔

较 大 压 力： 1T

压力允许范围： 600KG—1T

压力设定单位： 0.1Kg

设 备 功 率： 400W

工 作 电 压： 三相AC380V，50HZ

显 示 器： 7吋彩色

I/O 接 口： USB2.0

I/O开关电源： 提供内置DC24V电源（2.5A）

程 序： 可存储100套应用程序

位置定位精度： <0.01mm

压 装 速 度： 0.1-35mm/s

快 进 速 度： 0-160mm/s

保 压 时 间： 0-99S

压 力重复 精 度： ≤ 1‰

电子压力机由伺服马达驱动精密丝缸实施精密压装作业；

压闭装模式：

1）恒定压装速度，设定准确位置停止；

2）恒定压装速度，设定准确压力停止；

3）恒定压装速度，设定准确位移停止；

环保、节能、安全：通过交流伺服电机驱动电子压力能提供洁净的工作环境。电子压力机和气压、液压设备相比节能80%，为了确保安全，电子压力机设置了故障保护电路，可选择安全光栅与I/O接口通迅。

质量判定功能：在线质量检测功能，确保产品质量；取样点可自由设定（5点）

参数报表储存功能：通过USB接口连接,压装作业数据结果能有序的储存在U盘。以

确保产品数据的可追溯性，有效控制生产质量。

触摸式控制屏：人机界面是清晰的大屏幕液晶触摸屏，提供了友好的人机对话功能。

自 诊 断 能：设备发生故障，电子压力机能显示错误信息，并提示解决方案，方便很快找出问题并解决。

多功能1/O通迅接口：通过该接口可以与外部设备通迅，方便全自动化的整合；

1) 参数设置状态，双手按下两只按钮，压力头慢速滑行，当释放任一按钮,压力头

保存在当前位置,继续按下,压头继续滑行.当同时释放两只按钮时,压力头慢速滑行

回原位

2) 运行状态下,作为设备启动触发信号,为了确保安全和适宜用于不同的生产需求，启动模式分为以下三种：

A：双手触发启动，为确保操作者的人身安全，在加装光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手触发启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮，电子压力机自动启动并完成一个工作循环；

B：双手持续启动，为确保操作者的人身安全，在没有外加光栅保护的工作环境下，将电子压力机设置为双手持续启动模式，在1秒时间内双手同时按下启动按钮并长按按钮，直到完成一个工作循环，如果在压装程中释放任一按钮电子压力停在当前位置，并报警；

C：单循环压装模式；采用A、B启动模式，每启动一次设备完成一个工作循环，此模式适用于零部件的压装连接；

D：往复循环试验模式；使用此模式必须关闭B启动模式功能，在此模式下按下左按钮设备开始启动往复完成同一压装程序，按下右按钮时完成循环压装作业，此模式适用于产品疲劳试验；

3）压力校准模式下，按下左按钮压力头向下寸动，按下右按钮向上寸动

紧急停止: 在任何状态下作为紧急停止用,在发生紧急情况下,按下急停按钮,设备将处于暂停状态,设备无法进入下一步动作,只有人工逆时针旋转按钮,让按钮释放后才能正常运行

伺服液压压装机:
1.安全性低、噪音大。
2.耗电量高、污染大。
3.精密度控制不易。
4.品质管理不易。
5.模具制作成本高。