1，液压机床身使用45#钢板焊接，焊接后确保在压装范围内床身变形小于1mm；
2，设备具有友好的人机触摸显示屏控制，所有压装参数都在触摸屏上进行设置
和修改位移值设置和上下限压力值设置）；
3，设备以位移传感器**控制产品的压装深度（位移值误差±0.05mm）；
4，采用压力及位移传感器监控压装产品的过程，在压装过程中一定位移范围
(±0.01mm），采样压力值与设定压力值进行上下限比较，并判定工件合格与
不合格，然后输出欠压及超压声光报警；
5，压力、位移范围可自行设定,可以生成位移——力值曲线，并**反映出油缸
当前位移和压力值；
6，油缸下压、退回速度可人为自行调节、设置，并在触摸屏上显示；
7，采用位移传感器对最终压装位置进行上下限对比，以检测工件是否压入到位；
8，压装终点位置通过设定下压终点位移值，位置公差±0.05mm；压力公差0.5%
9，设备可以设置管理权限与普通用户权限，管理权限范围为可以任意编辑相关
技术参数，普通用户权限不可以对设备的任何参数进行更改
10，手动、自动功能可相互切换，自动时采用双手操作；
11，采用光栅保护装置进行安全保护；
12，压力传感器显示满量程的测量值，能设定被测产品的最小和**压力值，被
测压力值（采样当前位移范围内的压装**值）和设定的压力值能在显示屏
显示。
当测量的压力值比设定的最小压力值小时发出声光报警及停机信号，
当测量的压力值比设定的**压力值大时发出声光报警及停机信号；
当测量的压力值比设定的**压力值大时发出声光报警及停机信号；
13，在零件压装过程中，可采样五点（五点的设置为人为自行在显示屏上以位移
值进行设置，设置最小间隔0.2mm）进行过盈检测，并自动判断过盈是否超差；
14，工作台面上方增加一盏工作灯；
15，触摸屏可存储100套以上设备的压装参数，满足不同产品的调用压装。
16，触摸屏上装有数据导出的专用USB接口，可以对每个产品进行压装数据的保
存与追溯；
