一、性能特点
1、应用计算机辅助设计（CAD）系统完成机床最优结构设计，机床整体结构采用树脂砂型铸造，箱形结构，厚壁多筋，并经多道应力消除工序，使得机床具有良好的刚性；
2、采用具有高负荷能力、高刚性的直线导轨，配合交流伺服电机驱动，使得各轴移动快速平稳顺畅，机床具有恒久的精密度；
3、主轴锥孔及工作台面的淬火等方面拥有专有技术，保证了其硬度和精度稳定性；
4、主轴轴承采用进口预压高精密斜角滚珠轴承，给予主轴最大刚性和最高精度；主轴采用恒温油（选择）控制措施，可将主轴热变形降至最小，工作精度稳定；采用大扭矩交流伺服主轴电机，能进行强力切削，特别适用于高速加工场合，提高加工精度和光洁度，缩短加工时间；
5、采用水平盘式刀库无机械手换刀装置，最多容纳16/20/24把刀具，刀具交换稳定可靠；
6、X、Y、Z三轴均采用大扭矩交流伺服电机与高精度预拉伸滚珠丝杠直接传动，适宜于工件高精度强力切削；
7、选配的立卧两用数控转台可以完成各种分度工作，分度精度0.001度，实现等分和不等分的孔、槽等连续特殊曲面的加工；
8、大功率、大流量、高扬程冷却泵，对加工工件提供良好的冷却和冲屑；
9、操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；便携式磁吸手持摇控单元盒，极大地方便了对刀、试切；
10、采用高性能、高可靠性的32位高速微处理器的FANUC系统，刀具轨迹动态彩色图形显示（系统选购功能），智慧型警示显示，自诊断等功能方便使用、维护；多段预读控制尤其适合于高速大容量程序的模具加工和教学演示；还可选配SIEMENS、MITSUBISHI、等国外名牌数控系统，尽最大可能满足不同用户的需求和操作习惯；
11、加工中心关键零件和出厂精度均由美国布朗·夏普BROWN & SHARPE三坐标测量和英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪严格检测，对其进行全面检验，确保机床几何精度和工作精度。
二、机床配置
1、 机床底座 （整体式树脂砂型铸造）
2、 固定立柱 （整体式树脂砂型铸造）
3、 主轴箱 （台湾产整体主轴，主轴变频或伺服电机）
4、 工作台 （整体式树脂砂型铸造）
5、 斗笠式无机械手刀库 （首轮产品）
6、 机床防护 （全防护）
7、 导轨防护 （X、Y不锈钢导轨防护）
8、 直线导轨 （台湾银泰或上银产品）
9、 进给轴 （交流伺服进给电机，日本NSK丝杠轴承，台湾产精密滚珠丝杠）
10、数控系统 （FANUC 0i-MD）
11、润滑系统 （日华油机润滑泵）
12、气动系统 （气动元件为AirTAC产品，台湾尚品或豪澄增压缸）
13、冷却系统 （国产冷却泵）
14、手持摇控单元盒 （江苏赛扬、日本编码器）
15、第四轴（数控转台）（选购） （立卧两用，烟台产品）
三、技术特性
1、机床工作台
机床工作台面积（mm）： 1000×500
T型槽（mm）： 18×5
允许负载（kg）： 450
2、主轴
主轴锥孔： BT40
主轴电机功率（kW）： 5.5/7.5
主轴转速（r/min）： 8000
3、行程
移动范围X/Y/Z（mm）： 800×500×500
主轴端至工作台面距离（mm）： 110-610
主轴中心至立柱导轨距离（mm）： 560
4、进给轴
X、Y轴快速移动速度（m/min）： 32
Z轴快速移动速度（m/min）： 15
切削进给速度（mm/min）： 1-20000
5、刀库
刀库容量（把）： 24
最大刀具重量（kg）： 8
最大刀具尺寸（mm）： Φ80×250
6、其它
气源流量（L/min）： 250
气压（Bar）： 5-7
机床毛重（kg）： 6500
机床净重（kg）： 6000
机床外形尺寸（mm）： 2700×2450×2600
四、机床精度(JIS)
1、X、Y、Z轴定位精度（mm）：±0.008
2、X、Y、Z轴重复定位精度（mm）：±0.003
3、A轴分度定位精度（”）： 30
4、A轴重复定位精度（”）： 6
