性能特点
大件设计采用ANSYS软件进行优化，使五大件达到最大刚性，提高整机抗震性。主轴箱内设计独立的冷却回路，减少切削热变形，提高整机精度稳定性。主轴端面设计环形喷水冷却装置，提高加工零件表面质量。加大Y轴导轨跨距，保证机床运行稳定性及综合刚度。三向采用油水分离系统，润滑油被有效分离出来，延长了冷却液的使用周期。设计双螺杆后排屑系统，方便排屑，又减小了机床的占地面积。配置全闭环控制光栅尺，确保三轴获得更高的定位精度。可加装各种测头、数控转台等，可扩大为四轴控制实现多面加工。
用途
可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为四轴控制实现多面加工；广泛应用于中小机械零件高速精密加工，汽车、军工、航天航空、仪表等典型零件高速精密加工,以及复杂型面的轮廓加工；典型应用如通用机械零件、汽配、纺机配件，高效精密型腔及模具的加工等| 名称 | 单位 | |
| X轴行程 | mm | 850 |
| Y轴行程 | mm | 550 |
| Z 轴行程 | mm | 540 |
| 主轴端面至工作台面距离 | mm | 150-690 |
| 主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 610 |
| 工作台中心至立柱导轨面距离 | mm | 325-885 |
| 工作台 | ||
| 工作台面积 | mm² | 550*1000 |
| 工作台最大承重 | kg | 750 |
| T型槽槽宽 | mm | 5×18H8 |
| 主轴 | ||
| 主轴最高转速 | rpm | 8000 |
| 主轴孔锥度 | - | BT-40 |
| 进给率 | ||
| X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 36 |
| 最大切削进给率 | m/min | 24 |
| 自动换刀系统 | 机械手同动打刀 | |
| 刀具数 | 24 | |
| 换刀时间（刀-刀） | sec | 1.2 |
| 刀具最大长度 | mm | 350 |
| 刀具最大直径/相邻无刀 | mm | 100/190 |
| 刀具最大重量 | kg | 8 |
| 电机 | ||
| 主轴电机 | kw | 5.5/7.5 |
| X/Y/Z电机 | kw | 3/3/4 |
| 冷泵电机（主轴） | w | 550 |
| 冷泵电机（冲屑） | w | 600 |
| 螺杆电机 | w | 200×2 |
| 精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准） | ||
| 定位精度 | mm | 0.01 |
| 重复定位精度 | mm | 0.005 |
| 机床尺寸 | ||
| 机床外形尺寸（长×宽×高） | mm | 2975×2710×2692 |
| 木包装箱外形尺寸（长×宽×高） | mm | 3325×3180×3300 |
| 机床净重 | kg | 6500 |
| 电力需求 | kw | 18 |
