一、适用范围
该往复摩擦磨损试验机主要可用于材料及表面涂层的摩擦磨损性能测试。该机采用工业控制计算机控制，对试验全过程进行实时监控与控制，试验力自动恒定加载，动态交变加载（正弦波、三角波、方波、梯形波），加载稳定、可靠。可模拟点、线、面三种接触摩擦形式进行往复运动，实现不同载荷、不同往复频率、不同润滑条件和不同温度下的摩擦力、磨损量等各种参数测量。
该试验机可拓展耐腐蚀功能，模拟深海环境下的试验测量。该设备采用工业控制计算机，实时***、反馈及控制，并实时绘制各参数的试验曲线，曲线、数据导出及打印，兼具绘制、存储、导出、打印等多种功能。
二、试验机结构简述
该试验机主要是由驱动机构、载荷加载机构、摩擦副装夹机构、信号***处理及电气控制等部分组成。
2.1往复驱动机构
该机构是通过伺服电机（进口品牌）拖动曲柄连杆机构旋转运动,直线导轨定位导向来实现往复直线运动。该机构由伺服电机、偏心轮组件、曲柄连杆、精密直线导轨、连接座板组件等主要部分组成。
■ 往复驱动结构
2.2载荷加载机构
该加载机构由步进电机驱动，通过圆弧齿型带、同步带轮和精密滚珠丝杠副传递，精密直线运动导轨导向，带动施力座上下运动，施力座上平面固定有油盒、下试样和压缩弹簧，下座体向上运动，与上试样摩擦副座接触并压缩弹簧，这样形成上下试样摩擦面间的载荷。
■载荷加载结构
2.3 摩擦副装夹部分
该设备常规配有球对盘（点接触）、销对盘（线接触）、面接触；兼具拓展功能，如客户需要，可选配组件：曲面摩擦组件、缸套活塞环组件、高温试样组件。
夹具材料: 耐高温、耐腐蚀特殊材料。
下试样通过螺钉固定于下试样座中，下试样座与固定座紧固连接，并整体固定于稳固的施力座上。点接触时，上试样为试验钢球，可选择不同尺寸（直径φ6mm或直径φ10mm）安装于上试样夹头座中，夹头座组件与压杆连接固定在一起，并整体与直线往复运动机构连接。
■ 摩擦副装夹结构图
三、主要技术指标
序号 | 技术项目 | 参数指标 |
1 | 往复频率范围 | 0.1-50Hz 无级可调，不分档 |
2 | 往复冲程范围 | 40mm，精度：0.01mm |
3 | 摩擦力测量范围 | 200N，测量精度：2% |
4 | **加载载荷 | 500N，载荷精度：0.1N |
5 | 摩擦副 | 球对盘（点接触）、销对盘（线接触、面接触） |
6 | 试验机时间显示与控制范围 | 1s～99999999s |
7 | 升降高度 | 40mm |
8 | 温度加热范围 | 加热范围可提升至600℃ |
9 | 设定频率、试验时间、试验次数等参数，实时绘制摩擦力-时间、试验力-时间、摩擦系数-时间等试验曲线；兼具存盘、打印、输出等多种功能。 | |
四、试验机的工作条件
☆在室温10℃-35℃范围内，相对湿度不大于80%；
☆正确安装在稳固的基础或工作台上；
☆周围无腐蚀性介质、无震动和干扰；
☆使用电源：380V／25A；
☆电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%；
☆试验机电源应有可靠接地,频率的波动不应超过额定频率的2%；
五、主要配置明细
类别 | 序号 | 名称 | 数量 | 备注 |
1 | 主机 | 1台 | ||
2 | 控制器 | 1台 | ||
3 | 工业控制计算机 | 1套 | ||
1 | 产品使用说明书 | 1份 | ||
2 | 产品合格书 | 1份 | ||
3 | 配置明细单 | 1份 | ||
4 | 资料备份盘（U盘） | 1份 | ||
1 | 专用工具箱 | 1件 | ||
2 | 机床垫铁 | 1套 | 一套共4件 | |
3 | 专用工具 | 1套 | ||
4 | 盘试样 | 5件 | ||
5 | 球夹具 | 1套 | ||
6 |
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