检测的优点
金属材料中的多种缺陷，极大部分是表面缺陷均可采用涡流方法进行检测，可以快速灵敏地探出金属材料表面的裂纹、气孔、夹渣、起皮、凹坑、横裂等伤痕，而对管壁减薄、棒材磨方、局部应力集中等缺陷也有明显反映。因此，涡流技术在金属材料表面缺陷的探测上有明显的优越性。
（1）对于金属异性紧固件材质的分选（混料筛选），不需要接触，也无需耦合介质，所以检测速度高，易于实现自动化检测，特别适合量产全检。
（2）对于工件材料的探测灵敏度很高，且在一定范围内具有良好的现行指示，可对材料异常（碳含量、硬度、材质、钢号等）进行**控制筛选，所以可以用作质量管理与控制。
（3）影响涡流的因素很多，如裂纹、材质、尺寸、形状及电导率和磁导率等。采用特定的电路进行处理，可筛选某一因素而抑制其他因素，由此有可能对上述某一单独影响因素进行有效的检测。
（4）由于检查时不需接触工件又不用耦合介质，所以可在高温下检测。由于探头可抻入到远处作业，所以可对工件的狭窄区域及深孔壁（包括管壁）等进行检测。
（5）由于是采用电信号显示，所以可存储、再现及进行数据比较和处理。
广泛应用于各类异性结构紧固件混料分选，如淬火不合格、碳含量异常、钢种混料和硬度异常等均具有较高的检测灵敏度。
涡流探伤仪具有1KHZ——100KHZ测试频率范围，能够在仪器内建立标准检测数据库，方便用户在更换不同规格的材料时调用。
可配接笔式探头、穿过式探头和内穿外穿等探头（根据用户的检测要求而定），仪器可选配在线测速系统、磁饱和器以及喷墨装置、探头架等。
缺陷信号360°全方位检测，可以不采用扇形报警，避免缺陷漏检。
同一缺陷信号三种显示方式：V模式、Y模式、X/Y模式，直观显示缺陷相位和大小。
窗口化图像显示所有报警缺陷相位，形象显示缺陷类型并进行统计，有效抑制振动等干扰信号。
带通滤波实时跟踪生产速度，信号实时、真实。
特别设计的快速数字电子自动动态平衡技术，有效抑制端部盲区的干扰信号，彻底解决振动信号过大和零点漂移问题，有效避免误报缺陷，提高产品成品率。
具备<用户管理>和“万年历式”统计管理功能，确保检测结果的真实性和方便追溯。
具有自动日历、时间显示和检测显示模式窗口可选功能。
检测曲线动态实时连续滚动显示，配有差动式探头接口，可配接各类内、外穿过式、点式和扇形等异形探头，适用不同产品。
专业的可编程控制系统，适用于在线自动检测生产线。
具有多通道自动声光报警等功能。
技术特点：
1、实现多参数检测：可同时得到多个频率信号反映出的差动、**信号的多个矢量（，探伤和壁厚测量同时完成 。
2、综合处理（混频）单元：可同时分离或抑制多组干扰信号。
3、高信噪比：由于精密的硬件设计和低噪声同步滤波方法的应用，提高了仪器的检测敏感性同时降低了噪声。
4、自动实时信号处理：仪器可储存、处理和回放（随时调用）检测参数或涡流检测信号。
5、高智能化仪器：该仪器具有实时菜单提示，人机对话，键盘操作机能，以**程度地消除了检测过程中的人为误差。
6、可配置涡流信号自动分析评价（NDE）的系统软件：仪器***的涡流信号可通过机内的系统软件进行分析处理， 并以彩色图谱的方式在屏幕上显示缺陷管的位置（行列号）及其缺陷的严重程度。
7、可设置多频多通道检测系统，接多支探头（不同频率通道）。
三、检测的可行性分析
检测对表面及亚表面的检测灵敏度高，检测速度快，效率高，且在一定范围内有良好的线性指示，可对大小不同缺陷进行评价，可实现全自动在线检测，仪器操作简单，无需专业的探伤人员，全数字式仪器，检测数据可以存储再现，及进行数据比较和处理。相对磁粉和渗透检测，解决了亚表面缺陷检测问题，检测过程中无需使用磁粉和渗透液，工艺简单，完全自动化，而且成本较低。相对超声检测，检测前无需对工件表面进行处理，也不需要耦合剂。
本公司检测仪符合中华人民共和国机械行业检测标准**/T 10658-2006：
中国：GB/T5126-2001T，GB/T 20928-2007， GB/T 5248-2008等
德国：DIN 54141等
日本：JISH 0502等
美国：ASTM-E 243-97等