1.3系统技术参数
系统名称：轧辊在线涡流自动化检测系统，型号：MSUN-AM2002
检测方式：在线放置式多通道涡流检测
控制模式：自动+手动
仪器及探头：涡流仪器：公司自主研发的多通道数字高智能涡流探伤仪及探头。
检测平台：MSU-UN自主研发的核心检测平台。
检测操作简述：根据检测要求调整好探伤仪技术参数、检测标准样件；
根据工件规格调整探头及探头位置；
探伤系统检测工件、报警；
根据报警及检测情况磨床。
探伤主机做好数据记录、存储、分析等工作；
自动生成探伤报告。
1.4重要的系统性能参数：
序号 | 名称 | 技术参数 | 备注 |
1 | 端头盲区 | 无 | 取决于测试速度 |
2 | 稳定性 | 16小时后£2dB | 测试标样 |
3 | 喷标精度 | ±50mm | 测试标样 |
4 | 漏报率 | 0% | 测试标样 |
5 | 误报率 | ≤2% | 测试标样 |
6 | 检测速度 | 0.50≤750m/mi | 取决磨床速度 |
第二部分：涡流检测原理
2.1穿过式涡流检测原理：
涡流检测是把导体接近通有交流电的线圈(简称探头)，由线圈建立交变磁场，该交变磁场通过导体，并与之发生电磁感应作用，在导体内建立涡流。导体中的涡流也会产生自己的磁场，涡流磁场的作用也会改变原磁场的强弱，进而导致线圈电压和阻抗的变化。因此当导体表面或近表面出现缺陷或测量的金属材料发生变化时，将影响到涡流的强度和分布，涡流的变化又引起了检测线圈电压和阻抗的变化，根据这一变化，就可以间接地知道导体内缺陷的存在及金属材料的性能是否有变化。
2.2 放置式涡流检测原理
本系统适用于碳钢、不锈钢及铜、铝等各种有色金属和黑色金属管材的涡流探伤。整套系统包括检测装置、检测附件、机械、电气、气动五部分组成。采用阻抗平面分析、多幅相位幅度区域报警等技术，实现缺陷自动检测，并输出自动分选信号、报警及标记信号。
仪器产生的交变电流通过检测线圈在工件表面产生出涡流，涡流产生的磁场反过来影响检测线圈的电阻抗，当工件表面存在缺陷、材质不连续等情况时，将破坏原有涡流场，引起检测线圈阻抗变化，仪器通过对测量探头反馈的阻抗变化电信号进行处理，实现缺陷的自动检测。
第三部分：检测系统描述及配置
3.1系统总体描述
整套在线系统包括：轧辊数字涡流探伤仪（多通道）、平面检测探头、轧辊磁性检测系统、轧辊退磁系统、缺陷报警器、自动控制模块、缺陷位置定位（XY编码器）、轧辊检测软件系统、轧辊PLC通讯接口模块。
仪器参数 |
◆ 检测通道：2-8（可扩展多通道） ◆ 频率范围：10 Hz～12 MHz， 连续可调 ； ◆ 对缺陷部位能准确及时提供反馈信号，并进行喷墨打标，打标位置、长度等可调； ◆ 打标精度：≤±50mm; ◆ 增益范围：0.0～99.0 dB 连续可调， 步进: 0.1 ◆ 相位旋转：0～359°连续可调，步进: 1 ； 信噪比≥10dB ◆ 自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）； ◆ 自动记录显示缺陷数及其位置； ◆ 电源： 180-240V（－20％ ～ ＋20％）50HZ±10% 环境温度：-20—55℃；环境湿度：≤85% ◆ 每台探伤仪安装的平面为：550×1000mm2,信号线走向为侧壁、底部都可以， ◆ 增益比：（X/Y）0.1～10.0； ◆ 滤波系数：1-30000 ◆ 干扰系数：0-100 ◆ 具有端头、端尾信号切除功能； ◆ 消隐显示系数：1～400 ◆ 数字滤波：低通（0Hz～2000Hz）高通（0Hz～2000Hz）；采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性， ◆ 稳定性：8小时≦2dB ◆ 非等幅、非对称相位报警区域设定； ◆ 多中显示方式：阻抗、时基； ◆ 声光报警输出； ◆ 具有延时、定长打标； ◆ 内、外时钟选择； ◆ 可大量存储各种检测程序和检测数据； ◆ 可涡流信号回放扩展功能，测量缺陷的幅值、相位、数字值； ◆ 显示方式：实线、消隐； ◆ 中英文操作语言、在线帮助； ◆ 直角坐标系与极坐标系背景选择； ◆ 自动日历、时间显示； |