无锡斯联达电子科技有限公司，长期从事涡流探伤仪、超声波探伤仪、分选仪、磁粉探伤仪及各种管棒材、金属零部件、汽车零部件的自动探伤系统研发生产，专注为客户提供完整的检测方法及流程以满足用户对产品质量高效率把控的要求，产品广泛用于电力、**航天、军工、冶金、机械制造业等无损探伤领域。特别是在管、棒、线材等金属零部件、汽车零部件的无损探伤方面处于国内**地位。
近年来成果不断，率先在国内推出多功能智能化涡流探伤仪、多频涡流探伤仪、双频双通道涡流探伤仪、管棒自动探伤系统、飞机轮毂自动探伤系统等。公司和国内研究所以及国外知名研究部门共同率先开发的超高速在线涡流探伤仪填补了国内空白，大力促进了我国无损检测技术的发展。
公司坚持科技创新、诚实守信，不断研发高性能涡流探伤仪、超声波探伤仪磁粉探伤仪等无损检测产品来满足用户需求，我们愿以至诚的敬业精神与用户真诚合作，共创辉煌。
本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（**/T8290—1998）制造。
输入电源：三相四线380V±10% 50Hz，80A
暂载率：30%
周向磁化电流(交流)： 0—2000A（有效值），连续可调(带断电相位控制)
纵向磁化磁势：0－12000AT（有效值），连续可调(带断电相位控制)
退磁方式：衰减式自动退磁
退磁效果：剩磁≤2Gs
气动夹紧：夹紧行程0-50mm
夹紧方式：气动,（气源用户自备³0.4MPa）
电极间距：0—600 mm
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
磁化线圈：线圈内径180mm，
紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2
气源气压：0.4—0.8MP
使用环境：温度—10℃～+40℃，相对湿度≤80%
贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准**/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
电极移动方式：丝杠手摇；
运行方式：手动、自动；
重量:约800Kg。
六、磁化原理
在周向两电极和工件中通过交流电，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向和径向的缺陷；在纵向磁轭和线圈中通过交流电，在工件中产生与线圈面垂直的磁场，可检测沿圆周方向的缺陷;当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
七、主要结构特点：本机采用机电一体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。
1.磁化电源
磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。
2．控制系统
控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、退磁等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。
3.磁悬液喷淋及回收装置
通过PLC控制，能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
4.工件夹持磁化装置
机器的左侧为固定电极箱，移动电极箱可以在导轨上通过丝杠方式左右移动,以便调整电极间距，线圈采用低电压大电流。夹紧和松开采用气动，夹紧行程为50mm。
纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过2只串联的磁化线圈，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。
周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。
夹紧电极采用防打火设计。
不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
极间距调整机构：由丝杆和丝杆螺母机构通过手摇调整实现两移动电极的移动，主要用于不同工件的夹持长度的调整。
气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件的夹紧，确保纵向磁化的探伤灵敏度。
5．荧光装置
机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，推荐采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000mW／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。
荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。