“德马”全动柱立式加工中心 机型:DV2560
含下列附件及FANUC 0i-MD数控系统：
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10.切削液清洗喷枪 |
11.侧排自动排屑机 |
12.工作照明灯 |
13.机械异常状况指示灯 |
14.暂停与工作完成指示灯 |
15.自动电源切断 M30 |
16.手动脉冲发生器 |
17.RS232C接口 |
18.电气箱热交换器 |
19.基本工具箱 |
20.水平调整螺栓及基础块 |
21.变压器（380V→220V） |
二、机床技术参数
机型 | DV2560 | |
规格 | ||
X轴行程(立柱左右移动) | mm | 2520 |
Y轴行程(立柱前后移动) | mm | 610 |
Z轴行程(主轴箱上下移动) | mm | 610 |
主轴鼻端至工作台面 | mm | 200～810 |
主轴中心至立柱导轨面距离 | mm | 240 |
工作台尺寸 | mm | 2920×650 |
工作台最大载重 | kg | 4000 |
主轴转速(无级变速) | rpm | 12000 |
主轴锥度 | ISO 40 | |
快速进给速度(X/Y/Z) | m/min | 32 / 32 / 32 |
切削进给速度(X/Y/Z) | mm/min | 1~20000 |
刀把形式 | BT 40 | |
刀库容量 | pcs | 24×2 |
最大刀具直径(邻刀/邻刀空) | mm | Φ80 / Φ150 |
最大刀具长度 | mm | 250 |
最大刀具重量 | kg | 8 |
换刀时间( Tool to Tool ) | sec. | 1.5 |
主电机功率 (连续/30分) | kw | 15/18.5 |
进给电机功率 (X/Y/Z) | kw | 7.0/4.0/7.0 |
液压箱泵电机功率 | kw | 2.2 |
切削冷却液泵电机功率 | kw | 1.58+1.58 |
气压需求 | kg/cm2 | 6 |
液压箱/切削液箱容量 | L | 110 / 300 |
所需电源容量 | KVA | 40 |
机床高度 | mm | 3200 |
占地面积 | mm | 4650× 3600 |
机床净重 | kg | 19500 |
数控系统 | FANUC 0i-MD | |
三、数控系统标准功能 FANUC 0i-MD
1.控制轴数 3 轴
2.联动轴数 3轴
3.最小增值量值输入 0.001㎜
4.快速倍率修调
5.切削倍率修调
6.手轮进给
7.增量式进给×1，×10，×100，×1000
8.空运行机能
9.机械锁定
10.DNC运转
11.MDI操作功能
12.辅助功能 M、S、T码
13.FANUC 8.4寸液晶彩色显示
14.单步执行
15.紧急停止机能
16.主轴定向
17.主轴速度功能
18.刚性攻牙
19．手动中断和恢复
20.跳跃功能
21.刀具长度补正
22.刀具半径补正
23.工件坐标系[G52-G59]
24.可编程镜像功能
25.比例缩放功能
26.坐标系旋转功能
27.丝杆螺距误差补偿
28.丝杆反向间隙误差补偿
29.时间显示
30.中文显示
31.运行及加工时间显示
32.工件计数显示
33.帮助功能
34.自动拐角倍率
35.AI轮廓控制
36.程序预读段数40
37.可程式逻辑控制
38.小数点输入
39.坐标系设定
40.英制/公制转换
41.工件程序记忆容量 800M
42.CF卡插槽
43.绝对/增量编程
44.极坐标编程
45.镗铣加工循环功能
46.固定循环调用
47.子程序调用
48.用户宏程序B
49.RS232C接口
50.自我诊断功能
51.以太网络
四、机床特性
■龙门式全动柱结构及特性
●工作台固定，龙门座上X、Y、Z三轴全动柱式高刚性、高强度重切削密烘铸铁龙门结构。
●工作台固定，自动化工装夹具配置方便(液压及气动管路配置随意),适应多样加工需求，工作台中间装配隔板，可分左右两加工区域，一边区域装卸工件、一边区域加工，节省工件装卸辅助时间；中间隔板拆除可加工长形零件，另外再卸除机床左右两侧门，工件可通过两侧门加工更长零件。
●固定单工作台承载重量大，且无悬空及挠曲现象，刚性佳精度高。
●可配备低工作台（降低200mm），适合较高工件加工或配置较大数控转台。
●兼具柔性及生产效率之高效益加工中心。
■ 高刚性·高稳定性
●底座大，刚性佳，DV-2560总重量为19.5吨，可高速重切削。
●X、Y、Z轴滑动面采用德国REXROTH 大型线性滑轨,低摩擦，无爬行现象，各方向间隙为零，3轴各配置6个重型滑块，承受全负荷，刚性佳,寿命长，保证了机床动态稳定性和导轨的位置精度。
●主轴为成组角接触球轴承支撑的高刚性结构，配备德国FAG或日本NSK高精度轴承，用进口长效润滑脂润滑，精度高寿命长、稳定可靠。
●三轴预拉伸的C3级精密滚珠丝杠，提高了伺服系统的刚性，克服了丝杠热膨胀引起的偏差，确保机床的高精度。
●三轴交流伺服电机用高扭矩，高精度钢盘联轴器与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高机床定位精度和重复精度。
■ 大功率·高速度·高效率·高性能
●主电机与主轴采直联式传动，主轴转速12000rpm，动力损耗小，低振动，低噪音，低温升，确保高精度，且刚性攻丝时无背隙，攻丝速度快，质量好，刀具使用寿命长。
●标配主轴油温冷却装置，控制主轴工作温度，确保加工精度及增长主轴寿命。
●三轴大功率交流伺服电机提供强劲的轴向推力，稳定的重切削特性和零进给速度时高的轴锁紧扭矩，保证任何状态下各轴的绝对稳定。
●X /Y/Z轴快速进给为32 m/min，缩短非切削时间。
●机床左右两侧各配一套刀臂式自动换刀装置,就近换刀，刀库容量24支刀，ATC由凸轮机构驱动，快速可靠，换刀时间仅为1.5秒。
●工作台面大2920650mm,可配置大型夹具且一次夹持工件多、加工节拍短。
●大流量切削液及大容量切削液箱(300L)，刀具冷却效果好，切屑易排除。
●可选用主轴中心出水系统(出水压力20 kg/cm2)，高压冷却液直接送至刀具的切削刃冷却刀刃，对孔加工特别是深孔和盲孔加工尤为适合，不仅提高刀具寿命和生产效率，而且高压冷却液有助于切屑的排出，提高加工表面质量。
■ 维修易·故障低
●各运动部件远离切削区，电机、丝杠、滚动导轨及极限开关等不在工作台下面，不易受切屑、切削液等流入之影响而产生故障。
●标准配备铁屑冲刷装置, 将铁屑冲刷至侧排自动排屑机将铁屑排出，排屑易，减少辅助时间。
●配备全封闭式防护罩，并配置工装夹具清洗用切削液管路及切削液喷枪，可喷洗夹具及工件，因为是全封闭式防护罩，所以铁屑及切削液不会飞溅出，维护工作环境整洁。
■ 省空间、搬运快、流水线配置长度短。
●机床宽度小，占地面积少，流水线工件搬运速度快，生产效率高。
