机床简介
该机床是我厂根据石油行业的发展需要，采用先进的计算机辅助设计手段，针对管箍类零件在我厂的SSCK63基础上开发设计的一种高效、高性能的先进数控机床。其实用性强，因此适合型状复杂，精度较高的盘、套类零件加工。在我国石油部门是石油管线管接箍加工的理想设备。选用浮动卡爪，很好地满足了管箍类工件薄壁及外圆不规则的特点。具有驱动功率大、刚性好、能车削直线、斜线、圆弧、公、英制螺纹、直、锥螺纹、平面螺纹、多头螺纹，并具有刀尖半径补偿等多种性能。
本机床由床身、主轴箱、变速箱、卡盘、回转油缸、纵横滑板、液压刀架、数控系统、伺服驱动系统、电气系统、液压系统、冷却系统、润滑系统及防护系统等构成，具有布局合理、结构简单、性能稳定、使用可靠等特点。在石油、汽车、摩托车、轻工机械、模具、机车车辆等行业都得到广泛应用。
机床采用机、电、液一体化结构，整体布局紧凑合理，便于保养和维修；具有高转速、高精度、高刚性的特点，关键的外购件都进行招标采购，选用国际知名厂家的产品，保证机床的精度和可靠性。整机采用封闭式全防护结构，符合人机工程学的原理，宜人性好，便于操作。
该机床适合加工直径为：5 1/2〞～13 3/8〞油管接箍，是石油管接箍加工的理想设备。
本系列产品可配数控系统有FANUC 0i-TC、西门子802D、840D系统。
HTC6330b车床实现模块化设计，可根据用户不同的需要进行选配。
机床外观图 |
机床主要技术参数及加工范围
1、主要参数：
项目 | 单位 | 规格 | 备注 | ||||
床身上最大回转直径 | mm | 790 | |||||
最大切削长度 | mm | 300 | |||||
最大切削直径 | mm | 630 | |||||
滑鞍上最大回转直径 | mm | 550 | |||||
主轴端部型式及代号 | A2-8 | ||||||
A2-11 | |||||||
A2-15 | |||||||
主轴孔直径 | mm | 100 (A2-8) | 分90、100两段 | ||||
125 (A2-11) | 分90、100、125三段 | ||||||
140 (A2-15) | 分90、100、140三段 | ||||||
主轴转速范围/ 主轴最大输出扭矩 | r/min/Nm | 20-1400/1389 | α30i | 哈轴轴承 | |||
20-1800/1389 | NSK轴承 | ||||||
20-1400/1713 | α40i | 哈轴轴承 | |||||
20-1800/1713 | NSK轴承 | ||||||
20-1400/1242 | 1PH7163- 2NF | 哈轴轴承 | |||||
20-1800/1242 | NSK轴承 | ||||||
20-1400/1545 | 1PH7167- 2NF | 哈轴轴承 | |||||
20-1800/1545 | NSK轴承 | ||||||
标准卡盘 | 卡盘直径 | mm | φ500 | 呼和浩特φ500中实 | |||
X轴快移速度 | m/min | 10 | |||||
Z轴快移速度 | m/min | 12 | |||||
X轴行程 | mm | 420 | |||||
Z轴行程 | mm | 1000 | |||||
刀架工位数 | 8工位 | ||||||
刀具尺寸 | 刀方 | mm | 32×32 | ||||
工具孔直径 | mm | f80 | |||||
刀盘可否就近选刀 | 可 | ||||||
最大承重 | kg | 800 | |||||
机床重量 | kg | 14000 | |||||
中心高（距床身底面） | mm | 1160 | |||||
机床 外型 | 长×宽×高 | mm | 4650×2600×2640 | ||||
总 电 源 | 电压 | V | AC380 | ||||
电压波动范围 | －10～＋10% | ||||||
频率 | Hz | 50±1 | |||||
主电机功率 | kW | 30/37 | α30/6000i | ||||
37/45 | α40/6000i | ||||||
30/41 | 1PH7163-2NF | ||||||
37/51 | 1PH7167-2NF | ||||||
液压电机 | kW | 2.25 | |||||
冷却泵电机 | kW | 0.75 | |||||
X轴伺服电机 | kW | 4.0 | α22B/3000i | ||||
5.7 | 1FT6102-1AC71 | ||||||
Z轴伺服电机 | kW | 7.0 | α30/3000i | ||||
10.5 | 1FT6105-1AC71 | ||||||
排屑器电机 | kW | 0.75 | |||||
