机床结构简述
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为3000rpm(标准）两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用半罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观。
三轴传动均采用台湾专业配套生产厂商提供的C3级双螺母精密滚珠丝杆，并安装P4级斜角配对组合的滚珠丝杆专用轴承。确保定位精度和重复定位精度。 | |
三轴丝杆与驱动马达选用德国专用联轴器直接联接，从而使得三轴的传动刚性强，稳定可靠。 | |
主轴箱采用封闭结构，具有很好的刚性，具有良好的散热性和密封性。增强了主轴箱的刚性。 | |
主轴单元为台湾知名主轴单元，转速高，输出功率大。主轴电机通过一对皮带轮驱动主轴，转速达3000r/min。主轴轴承采用日本NSK高精密、成对角接触球轴承。 | |
当机器发生异常或工作人员操作失误时，机器配有防撞击装置，可吸收撞击产生的振动，使撞击的损害减至最低，确保原有的精度。 | |
立柱采用矩形导轨，为了保证导轨的精度和提高耐磨性，采用单侧导向，导向比较大，同时采用了与底座加大结合的技术，具有良好的抗扭、抗弯性。导轨采用超频淬火（HRC48～52）后圆周磨削工艺。 | |
德国知名品牌限位开关，抗振动、耐冲击，在温度突变、腐蚀性极强的冷却剂、润滑剂以及大量切屑液下仍能确保机器正常运转。 |
工作台 | 工作台尺寸 | Mm× mm | 700×260 |
工作台T型槽 | 个×mm | 3×14 | |
工作台最大承重 | Kg | 450 | |
行程 | 工作台左右行程(X向) | mm | 400 |
工作台前后行程(Y向) | mm | 250 | |
主轴箱上下行程(Z向) | mm | 280 | |
主轴 | 主轴中心线距立柱导轨平面距离 | mm | 250 |
主轴端面距工作台面最大距离 | mm | 100-380 | |
主电机功率 | kw | 3 | |
主轴转速范围 | r/min | 3000 | |
主轴锥孔 | / | BT40 | |
主轴内轴承数量 | 付 | 5 | |
进 给 | 快速移动速度（X/Y/Z） | m/min | X/Y:12 Z:8 |
切削进给速度 | m/min | 6 | |
驱动电机联接方式 | / | 直联 | |
主电机与主轴的传动 | / | 采用同步齿形带传动，传动比例1:1 | |
刀库 | 刀库形式 | / | 气动打刀 |
刀库数量 | Pcs | 1 | |
换刀时间 | Sec | 手动 | |
精度 | 最小设定单位 | mm | 0.001 |
定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.01/±0.008/±0.008 | |
重复定位精度(全程X/Y/Z) | mm | ±0.006/±0.005/±0.005 | |
其他 | DNC功能 | / | DNC功能 |
支持宏程序功能 | / | 支持宏程序功能 | |
机床防护 | / | 机床采用整体防护 | |
电源要求 | / | 380（1±10%）V50Hz | |
工作环境要求 | / | 温度范围5°-40°C 相对湿度＜76% | |
机床总功率 | KW/A | 6KW/32A | |
使用气压 | mpa | 0.6 | |
重量 | 机器重量 | T | 1.5 |
外形尺寸 | 机床尺寸（长×宽×高） | mm | 1800×1500×2000 |
系统 | 数控系统 | 华中数控21世纪星 |
机床主要部件清单
C、标准附件
1）气动拉刀装置 2）全封闭防护罩
3）自动润滑系统 4）冷却系统
5）照明系统 6）调整垫铁
7）技术手册 8）随机工具
9）控制系统：华中数控世纪星
机床操作系统为广州数控980MD系统，该系统可控制三个坐标轴：X、Y、Z三轴直线插补。进给速度倍率实时可调，160*128点阵液晶显示器。
机床适用于加工批量钻、铣、镗类中、小型零件，可一人操作多台机床，大大提高加工效率，降低人工成本，操作简单，普通工人稍加培训即可操作。
本机台采用先进的、高科技的设计理念及高质量、模块化零件,擅长于3D模具成型加工、适合航空、汽车零件、电极制作、电子、计算机等相关配件及医疗器材、光学仪器等紧密组件之制造加工。机床结构简述如下:
01、铸件:对铸件进行有限元素分析(FGA),以得最佳化的机台结构,铸件具高钢性和高强度。
02、主轴最高转速为6000rpm(标准)8000rpm-10000rpm(选配),两种形式皆可连续24小时加工运转。
03、主轴采用AC伺服主电机,输出扭矩大、传动灵敏度高。三轴采用AC伺服电机；具有间隙自补偿功能,提高了定位精度。
04、主轴采用气动松刀,蝶簧拉紧自动拉刀装置;整管式主轴结构配置P4级高精密度轴承,主轴定位及刀柄自动夹紧准确可靠。
05、三轴导轨采用淬硬表面加耐磨滑动导轨副,切削抗振性好。
06、螺杆采用加大直径高精密滚珠螺杆,它与进给伺服电机直接连结可置与轴向中心接近切削点。
07、简化刀库构造,换刀时气动换刀按钮,选择以位置定位,缩短刀具移动距离;主轴向Z轴方向移动,此方式可以简化换刀系统,并缩短交换时间,提高加工效率。
08、内建式吹装置可保持刀具清洁。
09、机器采用激光干涉仪精度校正,在交货前均经精密测试,定位和重复定位精度
高、精度保持稳定、承载能力强、切削抗振性好。
10、控制系统可以选用FANUC 0I mateMD、FANUC 0IMD、FANUCOMC、MITSUBISHI64M、DIMA DIMB、华中数控、广州数控中的任一种。
11、三轴外侧采用不锈钢伸缩防护罩,两主轴头之间采用卷廉防护。
12、润滑系统：主轴前轴承采用进口高速润滑脂进行润滑,主轴箱内齿轮及轴承通过摆线润滑泵进行稀油润滑,各导轨副及丝杠支承轴采用稀油润滑,通过集中自动润滑站进行自动间隙润滑。
13、采用进口旋转接头,使切削液可靠地经过主轴中心,润滑冷却采用外循环恒温自动控制,能有效控制主轴温升及回转精度。
14、机器采用全罩式保护罩,机床整体结构紧凑、美观,并能有效地防止铁屑及冷却液外溅。
项目 | XK712 | XK712D |
工作台面积 | 700*260? | 700*260? |
行程（X、Y、Z） | 400*250*280mm | 400*250*280mm |
主轴中心线至立柱导轨面距离 | 250mm | 250mm |
主轴端面至工作台面距离 | 100-380mm | 100-380mm |
主轴锥孔 | BT40 | BT40 |
主轴转速 | 100-6000rpm | 100-6000rpm |
主轴电机功率 | 2.2KM | 2.2KM |
X、Y轴电机扭矩 | 12NM | 12NN |
Z轴电机扭矩 | 12NM | 12NM |
进给电机 | 混合式步进电机 | |
换刀方式 | 气动打刀 | 气动打刀 |
外型尺寸 | 1300*1500*2000mm | 1800*1500*2000mm |
机床重量 | 1500kg | 1800kg(全罩) |
最小设定单位 | 0.001mm | 0.001mm |
销售热线：0576-87272455/81726060
手机:（0）13634061890
