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K2000M
CNC机械：CNC加工中心、数控车床、数控铣床、数控钻铣床、数控钻床、数控镗铣床、数控雕铣机、数控精雕机、数控雕刻机、CNC放电加工机、数控磨床、数控电火花线切割机、数控钻攻中心、专用机…等等
K2000M是北京凯恩帝数控技术有限责任公司新一代高端数控铣、加工中心系统，采用全新升级的软硬件，可实现0.25ms的插补周期，具有高速响应能力，新增如3D实体图形、多方式对刀、高速高精及断点控制等多种控制功能，最大控制轴数为3/4/8轴，可配置KND公司高速伺服单元及绝对式编码器电机，适用于各种高性能数控铣，立、卧、龙门加工中心机床。
产品特点
规格一览表
安装尺寸
附件
l3轴/4轴/8轴铣床、加工中心控制，轴名和轴型可自定义。
l具有横式和竖式两种全新工艺结构，抗干扰能力强，可靠性高，故障率低。
l采用TFT彩色液晶屏，分辨率640×480，有8.4英寸和10.4英寸两种规格。
l系统插补周期为0.25ms，控制精度1μm、0.1μm可选。
l具有1000条/秒的程序指令处理能力，可实现高速小线段加工。
l通过CAN总线可扩展数字接口和模拟接口，DI/DO可扩展至512/512点。
l最高快速速度可达240米/分（控制精度1μm时），最高进给速度可达60米/分（控制精度1μm时）。
l采用电子盘技术，数据多个位置保存，出错后可快速恢复。
l可选配对刀仪，并且具有丰富的对刀功能，如分中对刀，三点定圆心对刀和增量偏移坐标系功能。
l具有与FANUC系统指令兼容的国际标准G代码、中/英文操作界面、完整的帮助信息和，编程和操作方便易学。
l配置U盘接口，具有U盘备份和恢复系统软件及数据功能，U盘DNC加工功能，U盘扩展程序存储空间功能。
l具有开放式PLC，满足二次开发需要，PLC轴功能可实现PLC控制坐标轴、工作台、伺服刀架和其他外围装置。
l具有丰富的软件控制功能，宏程序B、局部坐标系、机床坐标系、附加工件坐标系、坐标系旋转、极坐标、螺旋线等。
l具有丰富的系统控制功能，高速高精功能，3维图形显示功能，断点管理功能，前加减速控制功能，限时保护功能，螺距误差补偿功能，反向间隙补偿功能，多段MDI功能，开机、参数、程序密码保护功能等。
l可配置多种外设，如对绝对编码器（无需开机回零并节省行程开关），伺服主轴（主轴定位和刚性攻丝）等。
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产品特点
●PLC梯图的动态诊断显示界面，梯图可用U盘方便升级，使机床维护更方便快捷；
●U盘功能强大，参数、PLC参数、加工程序可利用U盘接口导入导出，操作十分方便；
●增加参数开关和时间设置页面，设置容易简单；
●增加诊断注释及版本信息显示内容；
●改进图形显示功能，使用户更方便检查加工程序；
●强大的B类用户宏程序，方便用户的二次开发需要；
●I/O单元更加小巧紧凑，便于安装和连接，I/O点输入信号高/低电平有效可用户选择；
●NC报警、外部报警内容显示详细，方便故障的判断；
●通过参数设置来实现中英俄语种选择，方便产品出口使用；
●设用户、机床厂、系统厂三级权限，各级可自设相应口令保护，方便管理和维护系统；
高性能的位置全闭环控制设计，系统配置交流伺服电机，可采用脉冲编码器、光栅尺作为检测元件，构成半闭环或全闭环的CNC系统；可通过多种的补偿功能对机械误差进行补正。加工拐角轮廓时，进给速度倍率可以自动调整。
外型尺寸
功能 | 规格 | ||
型号 | K2000M | K2000M4 | K2000M8 |
控制轴数 | 3 | 4 | 5～8 |
联动轴数 | 3 | 4 | 5～8 |
PLC轴数 | 3 | 4 | 5～8 |
Cs轮廓轴 | 0 | 1（选） | 1（选） |
模拟主轴 | 1 | 1 | 1 |
数字主轴 | 1 | 1 | 1（选） |
轴类型 | 直线轴，A类旋转轴，B类旋转轴 | ||
插补周期 | 0.25ms | ||
最小指令单位 | 0.001mm（或0.0001°）和0in（或0.00001°）可选 | ||
最大编程尺寸 | ±999999999×最小指令单位 | ||
最高快速速度 | 240000mm/min | ||
最高进给速度 | 60000mm/min | ||
电子齿轮比 | 1～65535：1～65535 | ||
快速倍率 | F0、25％、50％、100％ | ||
进给倍率 | 0～150％（16档） | ||
程序容量 | U盘：10～30M（打开编辑的容量，保存及DNC容量无限制） | ||
显示界面 | 屏幕：640×480，8.4/10.4英寸彩色TFT 界面：中文、英文 图形：刀具轨迹图形、3维实体图形 | ||
显示内容 | 当前位置、程序、参数设置与显示、图形设置与显示、诊断数据、报警、梯形图、计时、计件、日期、时间、速度等 | ||
报警 | P/S报警、驱动器报警、超程报警、系统错误报警、外部报警等 | ||
操作 | 自动运行，MDI运行，DNC运行（串口或U盘），空运行，单段运行，手轮控制运行，手动回零，手轮进给，单步进给 | ||
G代码 | 64种G代码，支持自定义G代码 | ||
插补方式 | 直线（G01）、圆弧（G02/G03）、螺旋线、极坐标插补（G12.1/G13.1）、圆柱插补（G07.1） | ||
定位 | G00（可直线插补定位） | ||
参考点 | 自动返回参考点（G28），从参考点自动返回（G29），第2、3参考点（G30） | ||
坐标系 | 机床坐标系（G53），工件坐标系（G92，G54~G59），附加工件坐标系G54 Pn（n:1~48），局部坐标系（G52），坐标系平面指定（G17/G18/G19），笛卡尔坐标系（G54.9） | ||
轴控制功能 | 英制/公制转换（G20/G21），轴互锁，镜像，急停，软限位，硬限位 | ||
加减速控制 | 插补前加减速控制包括：直线/2.5次曲线/S曲线/4次曲线/三角曲线加减速 | ||
高速高精功能 | 多段预读，速度平滑处理，跨段自动加减速，拐角和圆弧控制 | ||
主轴功能 | 档位控制（S01~S08）、模拟控制（S5位数）、数字主轴、主轴定位、刚性攻丝 | ||
刀具功能 | T2位数，可自定义 分中对刀、三点定圆心对刀 | ||
补偿功能 | 反向间隙补偿：0～8mm 螺距误差补偿：512个补偿点/轴，每点补偿量：±0.1mm 刀具长度补偿：±999.999mm/±99.9999inch 刀具半径补偿：±999.999mm/±99.9999inch | ||
辅助功能 | M2位数，M代码可自定义 手动/MDI/自动方式控制主轴正转、反转、停止；控制冷却液启、停；控制润滑启、停 | ||
程序编辑 | 相对编程，绝对编程，混合编程，小数点编程 | ||
子程序调用 | 最大64层嵌套，DNC时子程序调用 | ||
宏程序 | 宏程序B，中断型用户宏程序 | ||
固定循环 | G73，G74，G76，G80~G89 | ||
PLC功能 | 开放式PLC，梯图显示与实时监控，PLC轴控制 | ||
外部接口 | 轴输出、主轴编码器、手轮、IO、模拟主轴、通讯、电源 | ||
附加操作接口 | 机床面板、附加面板、分离操作盒 | ||
通讯接口 | RS232、USB、CAN | ||
DI/DO | 标配：40/24 扩展：512/512（选配远程I/O模块） | ||
其它功能 | 断点管理，限时保护，开机、参数、程序密码，程序选跳，坐标系旋转（G68、G69），极坐标指令（G15、G16），比例缩放（G50、G51），偏置程序输入（G10） | ||
适配驱动 | 适配增量式、绝对式伺服驱动器 | ||
