现有的铣刨机输送装置从动轮紧靠入料口，当废料抛进输送装置时，常有一些沥青、混凝土、石子、“泥浆”状态的异物和铣削物料飞溅进入从动轮的开裆中。以往，为避免铣削物料等异物在从动轮扇片之间积存，采用焊接梯形加强筋板，并保持由中间向两端倾斜，飞溅进入的铣削物料就会沿加强筋板向从动轮两端滑动。由于扇片间距小，此筋板施焊时工人操作非常困难，工艺性极差，实践证明其排料效果也不好。飞溅进入的铣削物料往往会被无规则聚集、挤压在从动轮与输送胶带相接触、摩擦的区域，加剧了胶带局部磨损。伴随“泥浆”的出现，从动轮排除飞溅来的异物就更加困难，因“泥浆”与其裹含的块状材料会共同干涸在从动轮的开裆中。这不但会造成自身“体重”增加，随着异物不断的积累，还会增加作业时摩擦功的消耗，甚至造成对输送胶带的过度损坏。为此，决定将从动轮改进为间隔纵向片式拨轮结构(见附图)。
改进后的从动轮
此结构不但能确保作业日寸飞溅进入的铣削物料无处藏身，即使进入“泥浆”，也会轻易被排除；而且容易焊接。如此，从动轮转动质量不会增加，部件结构质量却减少了近1/2，制造成本也大幅降低，与输送胶带的摩擦功消耗降到最小程度。经过两年多的使用证明，输送胶带使用寿命明显提高，使用成本降低，方便维护，改进后的从动轮深受广大用户欢迎。
