内圆磨削

内圆表面的磨削可以在内圆磨床上进行，也可以在万能外圆磨床上进行。内圆磨床的主要类型有普通内圆磨床、无心内圆磨床和行星内圆磨床。不同类型的内圆磨床其磨削方法是不相同的。

1．内圆磨削方法

（1）普通内圆磨床的磨削方法    普通内圆磨床是生产中应用最广的一种，图1所示为普通内圆磨床的磨削方法。磨削时，根据工件的形状和尺寸不同，可采用纵磨法（见图1a）、横磨法（见图1b），有些普通内圆磨床上备有专门的端磨装置，可在一次装夹中磨削内孔和端面（见图1c），这样不仅容易保证内孔和端面的垂直度，而且生产效率较高。

 

图1 普通内圆磨床的磨削方法

如图1a所示，纵磨法机床的运动有：砂轮的高速旋转运动作主运动ns；头架带动工件旋转作圆周进给运动fw,砂轮或工件沿其轴线往复作纵向进给运动f_a，在每次（或几次）往复行程后，工件沿其径向作一次横向进给运动fr。这种磨削方法适用于形状规则、便于旋转的工件。

横磨法无需纵向进给运动fa，如图1b所示，横磨法适用于磨削带有沟槽表面的孔。

（2）无心内圆磨床磨削    图2所示为无心内圆磨床的磨削方法。磨削时，工件4支承在滚轮1和导轮3上，压紧轮2使工件紧靠在导轮3，工件即由导轮3带动旋转，实现圆周进给运动f_w。砂轮除了完成主运动ns外，还作纵向进给运动f_a和周期性横向进给运动f_r。加工结束时，压紧轮沿箭头A方向摆开，以便装卸工件。这种磨削方法适用于大批大量生产中，外圆表面已精加工的薄壁工件，如轴承套等。

1—滚轮  2—压紧轮  3—导轮  4—工件
图2 无心内圆磨床的磨削方法

2．内圆磨削的工艺特点及应用范围

内圆磨削与外圆磨削相比，加工条件比较差，内圆磨削有以下一些特点：

（1）砂轮直径受到被加工孔径的限制，直径较小。砂轮很容易磨钝，需要经常修整和更换，增加了辅助时间，降低了生产率。

（2）砂轮直径小，即使砂轮转速高达每分钟几万转，要达到砂轮圆周速度25~30m/s也是十分困难的，由于磨削速度低，因此内圆磨削比外圆磨削效率低。

（3）砂轮轴的直径尺寸较小，而且悬伸较长，刚性差，磨削时容易发生弯曲和振动，从而影响加工精度和表面粗糙度。内圆磨削精度可达IT8~IT6，表面粗糙度Ra值可达0.8~0.2μm。

（4）切削液不易进入磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。

虽然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔不仅能保证孔本身的尺寸精度和表面质量，还能提高孔的位置精度和轴线的直线度；用同一砂轮，可以磨削不同直径的孔，灵活性大。内圆磨削可以磨削圆柱孔（通孔、盲孔、阶梯孔）、圆锥孔及孔端面等。

3.普通内圆磨床

图3为普通内圆磨床外形图。它主要由床身1、工作台2、头架3、砂轮架4和滑鞍5等组成。磨削时，砂轮轴的旋转为主运动，头架带动工件旋转运动为圆周进给运动，工作台带动头架完成纵向进给运动，横向进给运动由砂轮架沿滑鞍的横向移动来实现。磨锥孔时，需将头架转过相应角度。

1—床身  2—工作台  3—头架  4—砂轮架  5—滑鞍
图3 普通内圆磨床

普通内圆磨床的另一种形式为砂轮架安装在工作台上工作纵向进给运动。