自动化加工在当前越来越受人们关注，但是要实现自动化加工，需要将工艺、现场、工具、工件、管理艺术等信息全面体现到数字化管理过程中。目前，中国的制造企业已逐步认识到，并开始建立自己的加工信息库。 而作为加工信息中不可或缺的工具信息管理，从始至终贯穿整个自动化生产管理进程，并且在提高生产效率，降低生产成本中起着举足轻重的作用。如何准确地选用刀具，提高刀具的使用率，及时监控刀具寿命，这些问题是刀具管理中最受用户关注的问题点。能否有效地解决上述问题，将是刀具管理成功与否的关键所在。 日本大昭和精机株式会社作为一个刀具生产厂家同时也是一个刀具用户，源于自身应用的需要，大昭和精机株式会社早在20多年前就着手开发相应的管理软件，进行数字化管理实践，这正是Factory Manager 诞生的起源。目前，Factory Manager已经是一套集中各种加工信息于一体的综合管理信息平台，在日本已拥有500多个用户。Factory Manager 拥有不同的子程序，分别对应加工企业中的不同职能、岗位。 管理、工艺室 通过 Factory Manager 提供的全面综合信息平台，工艺人员做加工方案时，可方便地进行工具技术参数查询，优化选配刀具方案；可迅速查询库存数据，对数量不足的刀具可提前安排采购，从而提高工作效率；可准确搜索闲置刀具，合理利用已有刀具，降低成本。 刀具测量室 在生产加工现场，FM-PSIC 模块首先是能直观地显示刀具的各个组成部分，可帮助技术管理人员参照装配信息进行刀具组装，防止错漏，并且与对刀仪实现无缝连接，从对刀仪直接获取测量数据并根据刀具ID保存，从而开始对刀具的个性化全程跟踪与管理。FM-PS 可直接将测量值传到机床。 机床设备端 FM-LT 是对应机床端控制子模块，通过刀具IC代码识别系统，能自动向机床录入刀具信息（刀具型号、补偿值、寿命值），避免人工手动输入操作，在保证了准确率的情况下，又提高了传输速度。 在对机床设备改造后，FM-LT 可以实现在NC程序中用刀具ID号替代通常的刀位号，这样加工中心刀库中的刀具可随意插放，不必再严格按刀位摆放，并且一个NC程序也可轻松应用于不同的机床之间。 通过刀具位置管理，实现加工车间所有刀具的在线跟踪，不用再为寻找刀具而烦恼。此外，NC程序的显示、编辑、删除、传输也是机床端控制软件的必备功能。另外还有实时监控机床工作状态等功能。通过对机床加工信息的获取，FM可以获取刀具寿命值，刀具寿命可按加工时间或加工数量体现，根据使用寿命警报值设置，对需要更换的刀具做到提前预警。 工具IC代码系统 对于刀具的识别，日本大昭和精机株式会社?过长年的探索，开发研制出一套无线射频识别(RFID)系统。它通过射频信号识别目标对象并获取相关数据，识别过程无须人工干预，适用于高灰尘、高屏蔽、高油污等工作环境，操作简单方便。 在工厂和车间中将工具IC代码系统应用于工具的管理使用和位置跟踪等各方面。IC芯片内部存储着唯一的标识性信息，通过安装IC芯片给每一个工具部件分配唯一的识别信息，在生产过程中，通过读取IC代码信息，就可以准确获取该刀具的型号、尺寸、寿命、结构、切削参数等各种信息。通过工具IC代码系统也可以帮助实现对刀具的位置管理，实现信息完全共享并顺畅流通。除此之外，工具IC代码系统也可以应用于生产物流过程，实现对托盘等的识别和管理。 FM-BS-WEB 库存管理 FM-BS仓库系统是Factory Manager实现生产制造信息化系统的一个组成部分，可以和Factory Manager配合使用，也可以单独用于库存管理。FM-BS-WEB特别适用于对库存品的精确管理。本系统使管理者对各种库存品的状况实际掌握，消除错误的管理和浪费，降低管理成本。管理库存对象包括刃具、夹具、附件、刀柄、毛坯、量具。针对生产过程中使用到的各种部品，本系统可以完成对各种不同部品的区分化管理。从刃具到毛坯，包含了所需的各种库存品，同时，针对不同的管理对象，配合以不同的管理功能，使管理更加方便和快捷。 案例 华东某客户需要将车间刀具进行管理，并且实现对刀仪数据自动传输到机床。根据详细了解，客户机床较老，数控CNC功能非常简单，而且只支持RS232 方式与外部连接，可实现的功能有限。在这种情况下，我们去繁就简，选择了对刀仪端配置 FM-PSLT，机床设备端配置FM-LT 系统的方案。 首先，这样的配置完全支持 RS232 数据传输模式，并且可对机床设备，所有刀具建立全面的技术档案管理，可完全支持与客户对刀仪的连接，以及刀补数据的传输，NC程序的传输，除了在解决客户的基本需求之外，还可帮助客户实现刀具位置管理，刀具寿命管理的功能。因此，客户对FM系统的应用取得了很好的效果。 FM 系统的实施可根据用户的具体情况进行功能选配，是一套可灵活拆散或整合的加工信息综合平台，它不仅自身的功能强大，并且拥有良好的开放性，兼容性与扩展性。可与企业自身的 CAM、CAPP、MES、ERP、OA?等系统对接，也支持开放数据库层面的接口开发和继续扩展。 综上所述，Factory Manager软件系统实现了从生产计划到制造过程的准确自动化管理，很好地实现了对生产制造过程中的各种工具的跟踪和管理，如对刀具、夹具、量具、附具的管理和跟踪，使生产过程更加透明化。通过对Factory Manager系统的使用，能够正确、迅速地完成加工前的准备，降低生产成本，使机床的使用率大幅提高，并且为客户实现全面自动化加工提供了一个稳定坚实的平台。
