哈默公司带来全新的MT功能，即“Mill/Turn”（铣/车）—C 50 U MT高动态加工中心，和C 42 U MT高动态加工中心现在可以实现整体旋转加工功能，从而完成完整制造。
为了回应当前用户的各种挑战，来自德国Gosheim市的机床制造厂商贝托特哈默机械制造股份公司加快了自己技术革新的脚步。近来，哈默公司推出了全新的C 42 U高动态加工中心，用以丰富其以实用为导向的C系列机床产品线，与此同时，哈默研发部门的工程师们更是致力于为客户增创附加价值。其中最好的例证就是，对C 50 U五轴五联动高动态加工中心有了更进一步的发展，推出了MT版本（MT代表Mill/Turn，即铣/车功能），她带有一个完全整合的旋转工作台，可以实现用一次装夹来完成高难度的铣削和旋转加工。而刚才提到的C 42 U高动态加工中心也得益于这次革新，可以有MT版本供选择。
哈默公司的“别样”MT概念
哈默公司对产品有极高的质量标准，这一点在其“MT机床”中同样得到了体现——作为已经广受全球用户认可的高精度高刚性C系列机床中的一员——她可不仅仅是个简单的升级。在研发C 42 U MT和C 50 U MT高动态型加工中心的时候，哈默的工程师们充分考虑到了大型车床的技术和安全要求，对于外壳（在此EN 12417适用于机床/加工中心，而EN 12478适用于机床/大型车床），以及围栏布局来说，这都是适用的。因为C 42 U MT和C 50 U MT高动态加工中心可以完成所有的旋转加工操作，所以安全范围不仅仅是在水平90°的位置上（带来了全新的加工选择，也增强了柔性使用能力），还包括上部围栏区域和机床顶罩。
完全整合的旋转技术
我们所熟悉的改良龙门设计为摆动轴（A轴）与旋转台面轴（C轴）的完美结合提供了理想的基础条件。机床床身对A轴提供支撑，从而保证了极高的刚性，特别是因为马达直接位于齿轮驱动带处。我们的A轴上有一个全面运转的数控旋转摆动工作台，而不是用简单的数控转台来实现工件定位。C 42 U MT高动态加工中心的旋转速度最高可达800 rpm，在更大的C 50 U MT高动态加工中心上，最高可达500 rpm。通过高效能的力矩马达提供适合高转速的最优驱动力，使得实现高难度旋转加工成为可能，并且通过粗磨和抛光操作的形式来结合铣削和旋转加工。C 42 U MT高动态加工中心旋转台面的夹紧表面为直径750 mm，名义台面载重是600 kg，C 50 U MT高动态加工中心旋转台面的夹紧表面为直径1000 mm，名义台面载重是1000 kg。哈默公司MT概念的亮点在于，不但在台面呈0°和90°的时候可以实现旋转加工，而且在0°到90°之间的任意角度位置，都能够完成上述操作。这样一来，就可以使用很短的车铣刀具了，在旋转操作过程中，主轴是被锁定住的，她带有HSK-T型的刀柄，尺寸为63和100。同时需要指出的是，铣削功能的整个范畴都得到了保留。
通过一体化平衡系统实现安全生产
主轴被锁定住，所以传输更大的扭矩也不成问题，车铣刀具可以得到精确而稳定的定位。C系列备受认可的五轴理念在MT版本中再次展示了它的实用优势，与同行的机床相比，哈默的C 42 U MT和C 50 U MT高动态加工中心的主轴行程范围最大防撞区要大得多，相应地，她们可以对更大的工件实现一次装夹完成铣、车加工的结合。为了确保铣/车过程中惯性扭矩的增大不会产生问题，哈默公司推出了一个全新的功能：整合在旋转工作台中的平衡系统。这套系统还能实现大型重型工件（包括工件夹具）的精准平衡，因此，即使是在极限速度下也能实现绝对的操作安全。
技术特征 实现对精密零件的完全安全加工
同时，哈默还带来了全新的刀具测量和刀具破损监控系统。通过3D探头，从两边对用于车铣的铣削刀具的进行激光和机械扫描，以确保安全。为了保证铣削和旋转复合加工可以以完整生产的形式实现，哈默公司研发了模块化附加刀库，采用复合设计，可以与所有的哈默加工中心轻松对接，她具有强大的夹持力，以及为使工作更简便的操作理念。由于采用了机架式设计，它被安装在了加工中心的后面，符合人体工学的最优装载和移除高度，使得地基层级对操作人员毫无限制，他们甚至可以在加工过程中进行换刀。新的附加刀库最多可以容纳42个刀具（41+1=刀库刀位+装载点），刀具最大直径为250 mm，最大长度430 mm，最大重量30 kg。附加刀库的装运和使用很方便，在安装调试过程中也不需要额外的改建手续。
