【基本介绍】
我国木工机床从无到有，从小到大，从弱到强，逐渐形成一个完整的行业体系，各种木工机械应运而生，其中榫头机在木工行业占有不少份额。早先的手动榫头机，完全靠人工上料、靠模、移动切割等。其精度差、效率低，要想增加产量必须加大人力投入。随着社会的发展，人力成本越来越高。这便催生了数控榫头机的诞生。它的诞生，基本解决了上述种种缺点，而且废品率极低，大大降低了工厂的成本。本文主要介绍中达电通数控系统在木工榫头机上的应用。
【设备介绍】
数控榫头机架构简单,台达H2PN-T数控系统控制X,Y两伺服轴做精准定位和插补动作。5.5KW主轴电机通过5：1的皮带轮带动刀具旋转，转速高达6700r/min.主轴刀具为成型刀具，榫头一次便能加工成型。其中辅助汽缸，做一些辅助动作。例如：装夹工件时，通过汽缸做夹紧动作。左右工作台,用来放置加工方木，并且每个工作台都可以经丝杆手动调节高度和斜率,由此可以满足不同工件不同装夹的需要。
以下是设备的动作流程：
【设备示意图】
【应用规划及效果】
这套设备设计为客户提供两种加工方式：标准榫加工和自定义榫加工。
1、标准榫模式：
标准榫的编程方法，摒弃了通用G码编程，而采用了数控系统H2PN-T的强大MARCO程序。客户在加工标准榫时，仅需要切换到相应的接口，填写上相应榫的参数，即可加工出相应榫头。在任意一个标准榫接口,操作人员均可进入帮助接口;当客户在填写榫参数出错时,会及时有相关报警提示.每个对应参数,都有相应的图示做示意,让操作人员很形象理解各个参数。另外还配有加工优化等精细处理功能，实现更高的加工质量。
2、自定义榫模式：
自定义榫的加工，就是开放标准G码给生产者自定加工程序，此种功能是为了给一些熟悉G代码的人员，做一些特殊榫头开发而用。
此设备的另一个优点在于左右工作台循环加工，当一个工作加工完成后，自动跳至另一个工作台加工，省去了每次装夹的时间，大大的提高了工作效率。
