当制造直径达90mm的标准螺栓和特种螺栓、特别是直径较大的应用於铁路建设的螺栓产品时，实践证明直接驱动式螺栓热压机是首选的成型方法。
LASCO热压机工作原理
德国金属成型机床制造商LASCO提供的这套直接驱动式螺栓热压成型机生产线，即是应用於铁路螺栓成型的代表性设备。
该设备的工艺流程是：切断後的棒料通过感应加热器，在部分长度（长型紧固件）或全部长度（短型紧固件）上加热到锻压温度；生产綫配有两套机械手，一套机械手将部件从加热器卸料口取下，将其装入热压机的下模内；另一套机械手在锻压完成後将部件取走。
对於螺栓头部较大的专用紧固件，可能需要在最终成型前增加预成型工位，以避免热压弯曲。这种情况下，热压机在其导向冲头上配置装有两个不同上模的冲压滑块。热压後部件由液压顶出机构从下模中部顶出，以方便机械手拿取。
高精度无飞边热压成型
有飞边的螺栓热压成型是常见的生产方法，适用於各种材料重量和温度下的变形，有後续切边工艺。而无飞边的热压工艺则需要对直径和长度进行精确控制，还有可能要考虑冷拔钢的光亮度和切料的精确性。
LASCO直接驱动式螺栓热压机配有变频器，具有冲压精确稳定等优点，不像曲柄压力机那样有固定行程，特别适用於无飞边锻压。借助於这一特点，上下模可在接触面上精确闭合，确保螺栓头厚度尺寸始终如一。变频器还有助於压力值精确控制，尽量避免过剩力量传至模具，从而延长模头使用寿命。
