垫圈双面内外倒角新工艺

笔者介绍了一种双面内外倒角一次成型，高效优质的新工艺。
1.上模板 2.10.内倒角成型模 3.6.外倒角成型模 4.工件 5.定位套 7.脚板 8.弹簧 9.12.紧定螺钉 11.托料顶杆

图2

如图1所示工件为我厂生产的一种孔径要求较高且需双面内外倒角的垫圈。原来的生产工艺是:落料→冲孔→倒内角→铰孔→倒外角→磨削。内外倒角分别用钻床和车床，且需专用夹具分面倒角，工效低、质量差、倒角深浅和角度大小难控制。笔者采用新工艺后，双面内外倒角一次成型，高效优质，现介绍如下。

图1

新生产工艺为:落料→冲孔→倒角→铰孔→磨削。减少一道工序，至少省去两个工步。具体操作过程是:落料冲孔后用尖嘴钳子或镊子拈起工件4放入模具中(见图2)，托料顶杆11依靠弹簧8的弹力将工件4浮定在定位套5内，开启冲床，操纵开关，滑块带着上模迅速下滑，接触并带动工件4下滑，在冲床飞轮巨大的惯性力作用下，依靠模具的过盈量以及上下内外倒角成型模2、10和3、6，使工件4的外圆及内孔墩成倒角。这样，内外4处倒角一次成型，不去除材料，倒角深浅、角度大小一致，提高了工效和产品质量。

新工艺需注意的是:①保证工件4的孔与外圆的同轴度：②工件倒角大小由成型模调节：③定位套5上口定位部位的厚度小于或等于工件厚度的Ⅱ⑽Ⅲ：④定位套上口必须开一豁口，以便放取工件，并将上口淬硬：⑤必要时可将定位套做成能上下浮动式的。