随着不断上升的能源成本成为各工厂管理层关注的首要问题，那些不重视排出焊接和切割操作 产生的烟雾及其他肮脏空气的设备的工厂其开支比其他厂高得多。
将空气往外排出，并将来自暖气、空调系统的空气置换，意味着要支出更高的燃气费和电费，在高峰季节尤甚。当前有一种正在研制之中、非常富有前景的新方法，这种方法有利于专用的交钥匙系统，在产生污染空气的源头对空气进行过滤，焦点放在模块式层次而不是整个工厂的需求上。
源头式系统将空气回流到楼房中，从而降低与“补充”空气有关的开支，帮助减少燃气费和电费开支。考虑到位于空气质量管理区内的工厂如果不排出污染空气，则通常需要较少的许可审查，另外模块式系统的占地面积几乎为零，而且无需安装各种管道，因此对这种省钱型节能方式进行调研其理由是很有说服力的。
是否需要从手动和机器人焊接和切割、激光及等离子切割、加工、磨削、及抛光中去除烟雾是金属供应商及制造厂家目前正在考察的问题。传统上，对于产生烟雾或油雾的设备，通常用大量安装在屋顶（与来自焊接区迷宫式管道连接）的鼓风机收集肮脏空气，并将其外排。一家用于机器人集成及激光切割和等离子切割工作台集成的交钥匙源头过滤系统提供商，美国洁净空气有限公司，其系统销售经理Fergie Haughton说：“任何热或冷空气外排都是在成本高昂的前提下完成的。”
Haughton说：“无论外部是0还是97度，以任何超出50%的量通入‘补充’空气其花费都是非常昂贵的。有些工厂采用80-90%的补充空气，这样做不仅在往窗外扔钱，同时迫使暖通空调系统异常辛苦地工作。”如今，有些设备管理者不再采用在整个工厂范围实施空气过滤这种成本高昂的“漫无目的”的方法，而是开始将空气过滤仅仅定位在需要的地方。
一家为本田和尼桑制造副车架及悬架部件的厂家F&P Georgia，其设备管理者Glen Tuplin说：“取暖和空调成本在我们工厂分别为2.00和4.00美元立方英尺/分钟。”该公司主要进行焊接、冲压和喷漆操作。尽管原来F&P工厂在2001年建厂时，配备了一个传统的通风系统，但是在2003年工厂扩建时，Tuplin选择改造一个新的空气过滤系统，该系统包括一些模块式罩体，用于给焊接单元和粉尘收集器过滤和回流空气，而不将空气往外排出。
Tuplin说：“我们排出的总空气量达103,000立方英尺/分钟，由于‘洁净空气’系统过滤并往工厂回流空气，意识到采用他们的系统我们每年可以节省200,000美元只是一个简单的数学计算问题。这一策略确实得到了回报。我相信我们的系统投资回收期大约为一年，这种情况我们自己的工程师和管理人员都几乎不敢相信。”烟雾、磨削粉尘、油雾及其他生产污染物都通过通常包括一个完全自备、用于焊接和切割操作的工作中心之模块式空气过滤系统高效收集和清理。无须采用管道，所有过滤装置都位于焊接区上边，因此，占用的生产空间为零。
这些模块化系统的高效应部分归功于“从上往下”流动式过滤技术。带有粉尘的进气流往下流过垂直布置（而不是按一定角度布置）的过滤器，可以很好地除掉焊接烟雾中发现的粉尘。过滤器捕获大部分小粒子，而大粒子则落入粉尘沉降漏斗中。由喷射压力波对系统的过滤器排进行清洁操作，进一步向下推动捕获的粉尘，让其进入漏斗中。
