新型控制系统更便利更精准

控制系统有如塑料机械的大脑，当塑化单元、温度或压力特性等参数需要变更时，控制系统将作出最恰当、最快捷的反应。系统化的控制软件与精密的控制硬件配合，让成型过程更容易监控。

很多塑料机械需要多温区控制，多温区一体化控制正成为巿场的一种重要趋势。MACO Compact控制系统可结合到Van Dorn HT系列。多温区机械设备一体化控制解决方案

塑料行业，尤其是塑料挤出等温度控制回路较多的应用，近年出现一种新的控制趋势，就是用多回路、模块化的系统替代传统的分立式温控表的应用。

据统计，模块化的应用正以20%的年平均增长率快速发展。多回路模块化的系统将温度控制与其它I/O控制整合於一体，不仅可实现更优化的控制效果，同时还可更方便地进行组态、调试、项目归档。这一控制方式正被越来越多的设备制造商采用。

VarioPLC紧凑型模块化控制系统是丹纳赫（Danaher）公司旗下PMA品牌中针对塑料行业的用户需求和应用特点而开发的系统，特别适用於各种塑料挤出设备、流延膜设备、电线电缆设备、热流道等应用，实现高精度和高性价比的理想结合。

VarioPLC具备实时PLC功能，符合IEC61131-3标准PLC编程环境，模块化的I/O设计可以让客户灵活地选择各种所需要的配置，内置的显示驱动可以支持5.7寸或12寸真彩触摸显示屏。

精确的PID控制是VarioPLC最大的优势，该系统可以支持60个以上的PID回路控制，每个回路均可设定2组PID参数，还可以针对不同的冷却方式（如风冷、水冷、油冷）提供不同的控制算法，实现更为精准的温度控制。每个回路控制模块还提供加热电流监测功能，对加热器进行保护，并达到节能的效果。

VarioPLC将塑料挤出机等常用的控制功能集成到CPU模块中，例如，螺杆电机驱动控制、位置反馈、熔体压力控制等。这样，用一套VarioPLC一体化控制系统即可替代传统分立的PLC控制、温度控制、传动控制等，显着减少出错以及停机的可能性，节省成本，同时大大提升了性能。

此外，VarioPLC还提供丰富的开放式现场总线接口：Ehternet、Profibus-DP、CANopen、Modbus、RS485/RS232，可以方便地与其它工业现场总线进行互联。

经济可靠的集成化解决方案


MACO Compact控制系统可结合到Van Dorn HT系列。针对寻求利用价格适宜的附加系统来提升整体机器控制性能的塑料加工商，在即将於6月举行的美国NPE展会上，Eurotherm公司将展出用於新产品和升级产品的MACO Compact Control系列创新产品。

基於Eurotherm公司的专业工程技术支持和解决方案服务，构成MACO Compact的许多系统都是由面向应用的高度集成的可编程逻辑控制器平台演变而来，具有内置诊断、工艺监控、增强处理功能，控温性能佳，可确保进行高质量的生产，同时，安装这些系统的成本也并不高。

届时，Eurotherm将在展台首度公开展出用於一度风行的Van Dorn HT机器系列的MACO Compact控制系统，业界OEM已不再对该系列机器的原有控制系统提供技术支持。对於需要经济、可靠解决方案来提升机器生产能力的HT机器用户而言，这是一种完全集成的可扩展的控制解决方案。MACO Compact HT系统升级产品具有更精密的工艺控制功能，可以在注塑过程中进行良好控制，从而改善产品质量，节能并减少废品。另外，系统的安装和启动价格都较低。
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便於扩展升级的挤出控制系统


TITAN系统配合控制台，方便工作人员在短距离内对多部机械进行操控。大型自动控制系统提供商PTi公司，宣布将在美国NPE展会上推出用於Trident系列挤出设备PLC控制系统的新型TITAN和TITAN Plus系列。

新型TITAN是PTi公司新一代可靠、模块化、可升级控制系统的代表，可为操作人员提供整套生产线控制、诊断和倾向判断。系统封装在一个新设计的符合人机工程原理的控制台中，其独特特点包括：可旋转180度，使用3级触摸屏的面板；可连接打印机和贮存器；耐用的工作面；USB和AC插口/插头；报警灯条；可选配的一体化座椅等。

由於以稳键、可靠的Allen-Bradley ControLogix PLC平台和PanelView电子操作人员界面为基础，TITAN具有极佳的使用性能，易於扩展，灵活性高，可以满足大多数机器苛刻的控制要求。

为了增强数据记录能力，提高控制裕量，增强打印功能，PTi公司推出了TITAN Plus，该系统将配备有Windows/Wonderware的电脑与控制系统集成在一起，具有扩展功能。

控制系统简单化

KePlast AppCo

奥地利生产商奥科堡（KEBA）在液压注塑机控制巿场拥有丰富经验，其成熟的KePlast系统现已拓展至不同的控制平台，不仅可为标准设备提供基本解决方案，还可为高端机器提供复杂的版本。该系统不仅可以升级系统的控制硬件，如CPU性能、IO容量、模块性以及可扩展能力，还可对面板的规格、按键的数量和个性化特征进行扩充。

KePlast控制解决方案具有功能全面的特点，一个版本可操作各种系统。也就是说，如果需要提高系统的性能，只需更换硬件，现有软件可保持不变。而且，一种版本可用於不同制造商的所有机器。

KePlast EasyMold

在去年的国际橡塑展和台北国际塑橡胶工业展期间，奥科堡向客户介绍了两种新的KePlast系统解决方案，即KePlast AppCo和KePlast EasyMold。前者用於简化注塑机的启动准备工作，後者是一种可以集成到控制系统中的仪器，用於在更换模具後自动进行初始参数化工作。

机器制造商常需要对控制软件进行更改，以满足不同场合的需求，不过，尽管有许多工具包可供使用，但仍需要一定的编程知识，因此更改控制软件存在一定困难。利用KePlast AppCo，通过一个软件就可以将复杂的编程任务由简单的配置过程来取代。利用该软件，机器供应商可通过对机械单元进行描述而方便地建立整个生产过程。输入各种具体机器参数後，如驱动器和合模单元的类型、注塑单元的数量等，KePlast AppCo就获取了创建整套控制硬件和软件所需文件的信息。之後这些文件直接传递给机器，或使用开发工具编程。在准备机器的加工任务时，机器用户只需使用可视机器组件，就可通过KePlast AppCo方便快捷地建立机器任务，在节约成本的同时还缩短了开发时间。

通常，用户不会只利用一台注塑机生产单一零件。在每一次更换新产品时，用户都要面临复杂的挑战：必须找出并优化一系列取决於材料和待加工产品的参数。一般地，为确保生产过程平稳，产品质量高，只能由经过专门培训的人员对新模具的参数进行设定。而很多公司由於缺少经验丰富的机器操作人员，常采用反复试验的方法来找出稳定的机器设定值。

KePlast EasyMold可为此提供强大支持。首先，KePlast EasyMold根据集成在控制系统中的材料数据库，按照材料制造商提供的准则确定基本参数；之後，用户对所生产零件的各种质量参数进行评估，回答“模具充模完全吗？是/否”之类的问题，这样，在仅加工几个产品後就可找出正确的机器设定值。这套软件将复杂的注塑工艺转化成了简单的问题——大幅缩短了设备的启动时间。

易於升级的加料控制系统

物料输送及加料在塑料加工过程中占据重要地位。物料配混及输送生产商美国TSM Control，最近推出能够结合多部加料机及真空泵的真空加料系统，其全新特点有利於简化安装，并易於扩充。

创新的TSM真空加料系统一般由中央VAC350真空序列发生器（或 CP2000）、中心真空泵站、粉尘过滤装置（配有反吹清洁装置）和单个自清洁真空加料机（位於材料贮箱的顶部）组成。TSM VAC350可以控制多达40个远程真空加料机和5个单真空泵，每一个真空泵都配备有一个中央集尘器。操作人员可以根据材料需求的先後顺序预先编制加料顺序，使每个泵得到最佳利用，确保工艺过程中不短缺任何一种材料。

非常容易升级是该机械最突出之处，可环形串联另一个真空加料机，之後再分配一个ID号。这些都预先编入了TSM VAC350真空序列发生器中，可自动识别新增的真空加料机，并将其增添到加料序列中。该系统还易於与现有非TSM真空加料机整合。