| 作者通过对数控系统结构进行分析及对机床相关部位的检查，找出问题的根源，采取措施解决了加工质量问题。 |
我们在教育生产实习中，用经济型数控车床加工图1所示的工件，该车床配置了华中数控系统有限公司生产的HCNC-IT型数控系统，编制的加工程序为 O8888: N100 G92 X40 Z40; N101 G90 G00 X34 Z2 M03; N102 G80 X30 Z-100 F50; X28 Z-71; X26 Z-71; X24 Z-71; X22 Z-71; X20 Z-71; N103 G01 X40 Z40 F400; N104 M06 T0202; N105 G00 X22 Z-2;
图1
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N106 G01 X5 F40; X22 F200; N107 G01 Z-45; X10 F40; X22 F200; N108 G01 Z-71; X16 F40; X22 F200; N109 G00 X40 Z40; N110 T0200; N111 M06 T0303; N112 G00 X22 Z-2; N113 M98 P6666 L6; N114 G90 G00 X40 Z40; N115 T0300; N116 M06 T0404; N117 G00 X22 Z-43; N118 G82 X19 Z-69 F2.5; X18.3 Z-69;X17.7 Z-69; X17.3 Z-69;X16.9 Z-69; X16.75 Z-69; N119 G00 X40 Z-71; N120 G80 X38 Z-79 I-7 F40; N121 X34 Z-79 I-7; N122 X30 Z-79 I-7; N123 G00 Z40; N124 T0400; N125 M05; N126 M02; O6666: N10 G91 G01 G41 X-12 D04 F40; N11 G03 X2.636 Z-10.082 R6; N12 G02 X1.208 Z-8.279 R5; N13 G03 X1.156 Z-17.103 R10; N14 G01 X7 F200; Z-35.464; G40 X-8; N115 M99; 在加工过程中发现质量问题如下: - 用循环指令车削螺纹时产生乱扣现象：
- 用循环指令车削螺纹时循环起点不一致，但有一定的规律：
- 调用子程序车圆弧时丢步，且无一定的规律：
- 横向切槽时床头箱内有异常响声。
图2
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通过对图2所示的数控系统结构进行分析及对机床相关部位的检查，找出问题的根源，采取措施解决了加工质量问题。 - 知故障出现在主轴编码器上编码器作为车削螺纹时主轴位置的反馈元件，它应与车床主轴同步转动，并发出主轴转角信号，输送给计算机。经过判断再检查编码器，发现有一根信号线松动。将螺钉紧固后，故障排除。
- 当车削螺纹时出现循环起点不一致，且有一定规律经过分析这一现象属于机械故障，它就象普通机床正反向移动，由于螺纹间隙而存在一定的位置误差一样。但数控机床用的是滚珠丝杠，为什么会有这一现象?后用手推动大拖板检查，发现确实有窜动。结果发现滚珠丝杠的间隙调整螺钉松动，紧固后故障消除。
- 调用子程序车削圆弧时出现丢步现象，从机床结构图可知故障发生在打印机接口以后但机床的X轴、Z轴都能移动，证明多功能NC 接口板工作正常( 有脉冲信号输出) ，故障发生在驱动单元上，经更换驱动电源后故障排除。
- 主轴箱有异常响声经检查亦属于机械故障，因为机床主轴不是变频主轴，异常响声是由于装配不当所致后，打表调整主轴以后故障排除。
