摘要 HGSTAR50-8型CO2激光在线切孔系统的性能及维护保养．系统由8套50W或100W功率的CO2激光管及振镜、标准工业计算机、专用冷却及排烟系统组成。是国内首创有自主产权的激光应用类产品。主要用于制药行业的硬膏剂（如通络祛痛膏、壮骨磨香止痛膏、辣椒风湿膏等）产品自动化生产系统中的在线切孔工序。系统自动化程度高、操作简单、节省人力、故障率低，运行无噪声，现已被多家硬膏剂生产企业使用。
关键词 CO2激光器 激光切孔 振镜 纯化水 硬膏剂 维护
中图分类号 TG665 文献标识码 B
一、激光切孔系统的性能
1.自动化程度高、操作简便
由华中科技大学激光研究所与河南羚锐制药股份有限公司共同开发研制的激光切孔系统，采用标准工业计算机，WIN98视窗，全中文操作界面，抗干扰能力强，并配有异常故障诊断功能。该系统安装在硬膏剂涂布生产线烘箱与后车之间，并与后车联动，由速度传感器作为联机控制信号。运行时，不论速度快、慢或换卷的短暂停机，均通过速度传感器的输出信号，由标准工业计算机自动进行速度补偿，确保达到设定的孔径和孔距。
2.切孔小
激光切孔只在涂膏布上切出直径＜0.3mm的微孔，行、列间距均5mm的密集小孔阵列，保证硬膏剂产品具有良好的透气性，减少药物成分流失，确保药品的疗效，克服了传统的机械切孔孔径大(2mm)、造成药物流失的缺点，更大程度地保护了消费者的利益。
3.节省人力
激光切孔系统只需在开机时按工艺要求输入几个简单的参数（实际上在机器设备安装调试正确输入参数后，其他均由计算机自动完成），正常使用的操作只需开车送电和停车断电，并且因安装在后车位置，由后车操作人员兼顾操作即可。因此，不需专人操作管理。而传统的机械切孔机每台需1人操作，每条涂布生产线至少需10～16名操作人员。
4.设备占地面积小
每条涂布生产线配一套激光切孔系统即可，占地面积只有7.5m2，而传统的机械切孔机每条生产线至少要配置10～16台，每台占地面积6m2（其中包括操作工操作活动区域，半成品周转占地面积等）。因此，传统的机械切孔方式至少需要60～l00m2。
5.维护保养费用低
激光切孔系统运行时没有机械传动部件，除按操作规程作一些常规保养外，几乎不需要增加维护费用。而传统的机械切孔，机械传动部件多，故障率高。必须有熟练的机械维修人员跟班维修，还必须库存相当数量的备品备件。
二、激光切孔系统的维护和保养
1.电器维护
激光切孔系统是以电子元件为主的模块化产品，各电子元器、件均经过严格筛选，正常情况下故障率很低。各模块之间主要采用接插头连接，接插头、座型号多、数量大，运行中必须确保其接触良好，防止出现不必要的故障。
2.激光管输出功率调整
激光切孔系统每台使用8套50W或l00W的CO2激光管和配套的振镜，为确保激光管、控制电源等运行稳定和延长使用寿命，每只激光管的输出功率应尽量控制在额定输出功率的90％以下。实际上在达到切孔孔径和速度的要求下，对于使用50W激光管的机型，运行时的输出功率只需调整在额定功率的65%～80%即可。
3.冷却系统
激光切孔系统采用专用的冷却水恒温制冷系统，用8～16mm的专用软管连接到各只激光管的冷却接口上。因此，运行时要特别注意以下几点：
(1)注意水温控制。如果水温过低，极易造成激光管结露，轻者影响CO2激光管正常运行，重者冷凝水形成的水滴落在涂膏布上将造成产品污染，或因水汽过大造成激光管损坏。水温过高起不到冷却作用，一般情况下，水温应控制在室温的±( 2～3)℃。
(2)注意水质变化。冷却循环用水要求采用纯化水（如蒸馏水等），除按操作规程定期更换冷却水外，最好再加入一定量的灭菌药物。可以使用的药物品种很多，一般中央空调冷却水系统中均有使用，可参照选择。
(3)防止水管接头渗漏。每台激光切孔机一般配一台专用小型冷水机组（100W CO2激光管型配4台冷水机组）供8只CO2激光管冷却降温，并使用特制的8～16mm软管连接。管线长接头多，冷却水专用管线又与电器连接线等纵横交错。因此，要防止接头处的渗漏造成涂膏布产品污染，或造成电器元件短路等故障。
4.排烟系统
激光在线切孔是利用激光的高能量作用于连续运行的工件上，工件被作用部分瞬间气化，形成切孔。8只激光管同时连续工作，气化的烟尘形成烟雾，必须及时排走，否则极易对室内净化系统造成污染。更严重的是，烟雾极易对振镜造成污染，轻者影响使用，重者损坏振镜。要尽量采用抽风量大，负压高的风机作为排烟机型。排烟管径不能太小，管道不能太长，而且要定期清洗，防止烟道堵塞。
5.振镜的保养
(1)振镜的安装要牢固。设备运行中不得有松动现象，否则影响切孔产品的行、列间距。
(2)防止污染振镜壳体上的镜面。定期由熟悉机器性能的操作人员使用专用镜头擦拭布（纸）擦拭。停机后必须盖上设备配置的专用的保护镜盖，防止灰尘污染。
6.故障处理
长时间连续运行的激光在线切孔系统，即使是一个很小的接线插头松动造成接触不良类故障，也要由熟悉机器性能的专业技术人员处理，以免因操作不当使故障扩大，造成不必要的损失。
