向挤出机内直接以液态形式注入各种添加剂、发泡剂是日益为业内所重视的重要工艺。
随着新型加工工艺的应用愈趋广泛以及业界环保意识的增强，作为新一代发泡剂溶媒的液态二氧化碳广受瞩目。随之，对下面装置的需求逐年增加﹕不受挤出机内压力波动的影响，可连续高精度液态注入各种添加剂的装置；可连续高精度注入液态二氧化碳的装置。
不同液体计量泵的比较
齿轮泵
齿轮泵加入液体只限於在挤出机的低压区注入。当挤出机内树脂压力波动时，添加量会随之波动。而对於发泡剂等大多粘度较低的物料，齿轮泵无法移送。
往复泵
柱塞泵、隔膜泵等往复泵耐压较高，可在挤出机的任意位置液态注入一定量，适合输送低粘度液体，有移送含悬浊微粒液体的实积。但与回转泵相比，往复泵的缺点是脉动大。在连续挤出成形的工艺中，添加剂供给不均会造成产品质量不稳定。
无脉动高精度计量泵（SMP）
富士技术工业株式会社（FTIC）的无脉动高精度计量泵（Super Meterring Pump）彻底解决了上述齿轮泵、往复泵存在的问题。SMP采用特殊凸轮驱动，通过三根柱赛往复运动的组合，理论上完全消除了脉动。而且由於采用独特的机械复位方式，即使对高粘度液体在高转数下，柱塞也能精确复位，确保了流量的稳定。
以往的柱塞泵，多采用盘根密封，泄露是一个很大的问题。无脉动高精度计量泵采用特殊密封环，几乎不泄漏，成功地将其用於移送各种液化气体，如液态二氧化碳。对具有反应特性的液体可施以各种反应对策，成功送液；对含有固形成分、悬浊微粒的液体也有成功移送实积。
采用连续无脉动高精度计量泵（三连特殊凸轮驱动柱塞泵）的液体注入装置，几乎不受挤出机内压力波动影响，可在挤出机的任意位置，按照任意所需量，连续稳定注入。精度（单位时间吐出再现性）以水测试在±0.1%以内；泵吐出侧耐压﹕1.9MPa-100MPa（各种机型可选）；添加量﹕0.01Kg/h-2100Kg/h（各种机型可选）；液体温度﹕-30-200℃。
SMP在塑料加工业的应用
