适应性成形技术的进步使得弯曲工艺更加精细化。灵活性、生产率、速度和安全功能是下一代折弯机发展的必然趋势。折弯机生产厂家追求的目标是生产出运行更加平稳、使用更加友善、装卡时间更短以及控制水平更高的折弯机。
自动化程度的不断提高给用户带来了许多实惠，包括生产的可预见性、高度的可靠性、高质量的稳定性、用途的多样性、生产能力的提高以及生产成本的降低等。当今的折弯机生产厂家就是按照这样一些目标生产其产品的。
机器人
Amada公司最近推出了与该公司的HDS折弯机配套使用的Astro 100新型机器人，提供了一种新颖的折弯解决方案。HDS折弯机具有1000kN的折弯力，折弯长度为3000mm。Astro机器人是为了与HDS折弯机配套而专门开发的，它可以搬运重量为20kg、尺寸为800mm×1000mm或300mm×1800mm的工件。Amada公司新型折弯单元还配备有他们自己开发的Ernest X装卸料机器人。
在Beyeler-Bystronic公司一体化的机器人折弯机工作单元中，机器人具有很大的活动空间，在移动零件时，其动作不会受到侧面防护栏或护罩等机械保护设施的防碍。同时，机器人的程序设计也更加简便，不用操作人员的干预，速度就可以增加，弯曲时间也能减少一半。DNC控制器被移动到工作单元的外面，使更换程序时不需要停止生产。整个控制装置就是一个简单的PC机，在PC机上可以进行模拟仿真、碰撞检查、弯曲和修正等各种所需的工作，结果是减少了电子器件、降低了停机时间、增加了生产价值。
Bystronic-Hammerle机器人辅助生产单元具有下列特点：6坐标弯曲臂机器人与折弯机配套使用；一个托盘装卸站用来装卸零件；旋转捡拾和定位装置；成品接收托盘站。
Wila公司是荷兰生产折弯机工装的专业公司，他们推出的一种机器人系统可用在折弯机上自动更换工具。专用机器人夹持器可以更换上下工具，实现真正意义上的“无人值守”弯曲作业。在金属板材加工行业，生产批量越来越小，需要经常更换标准工具。采用这种快速更换系统，只需在工具上增加两个额外的孔，用于安装进给销和回缩销，就可以在几秒钟之内更换工具了。这家公司新标准的折弯机工装系统是非常理想的自动化系统，因为当液压夹紧装置动作时，所有工具零件都是自动（或单个地）进行对准的。
折弯机
Trumpf公司的新型X5后挡块V系列折弯机的机器压力为56～357t，除具有自动控制弯曲（ACB）功能外，还可以对右侧后挡块指状限位器进行±2.95in（1in=25.4mm）的可编程移动。这种X5型机器扩大了现有后挡块配置，客户可以在V系列折弯机上选择智能化的2、3、4、5、6坐标后挡块。同时，这种折弯机也可以使操作人员进行程序设计，加工出锥度高达2.95in的锥度法兰。当加工锥度小于2.95in的锥度法兰零件时，可以在X5系列的折弯机上配备2坐标或4坐标后挡块，而不需要另外投资配置完全独立的6坐标后挡块。V 系列折弯机备有激光硬化的Laserdur 工具，增加了其安全性能和精度。
2003年3月，Trumpf公司推出了C系列特殊版本的CNC折弯机，这种机器增加了更多的功能，提高了生产率和自动化水平。成套供应的机器包括6个坐标，配备了非能动凸起系统。nextpage
意大利Salvagnini公司推出了新型的P4-2516 ABT覆盖件弯曲机。这种新型覆盖件成形系统能够实现完全自动化的无人值守运行，可以高度灵活地进行批量管理，弯曲精度稳定一致。在一条完整的生产线上，P4-2516弯曲机与新型的S4N冲压系统相连接，冲压系统配备有一体化剪板机，剪板机刀片为500mm。同时，S4N冲压系统还与一个MD自动化板材仓库相连接。
另外，该公司推出的自动化机器人弯曲单元ROBOformer配备有先进的直观软件，可以直接在办公室编制生产计划和设计程序，不会有怠工时间。对于从事小批量、多品种生产的公司而言，这种灵活性是极其理想的解决方案，因为他们需要经常改变产品设计，以提高产品的竞争力。Finn-Power公司的弯曲解决方案包括新的两坐标BG2和四坐标BG4后挡块折弯机。
Finn-Power公司的液压折弯机生产线上的EB弯曲工作单元是一种用于生产大型覆盖件的自动化加工解决方案，同时该生产线配有（LaserSafe）激光安全系统；Finn-Power公司的自动化弯曲生产线由一个弯曲工作单元和折弯机组成，并配备有工业机器人。该自动化弯曲生产线可以配备在冲压/剪切或冲压/激光切割单元后面，构成从板材原料仓库到弯曲零件堆栈的完全自动化的物流生产线。或者，整个弯曲生产线或其中的一些机床可以在堆放在EUR托盘上的零件堆栈上进行装料作业。该自动化弯曲生产线适合于生产的零件尺寸是1250mm×1600mm，重量为45 kg。
比利时的LVD公司为不莱梅机器公司生产的3000t液压折弯机是该公司50年来生产的最大设备。这台采用伺服控制的PPEB型折弯机可以生产的工件长8m，每米上的压力为800t。机器的后挡块行程为1000mm，并配备有两个板材支承装置。这台定制的折弯机还配备有自动可编程下横梁凸起，活动横梁和下横梁被加大了开度，活动横梁的行程和喉深也被增加了。
Darley公司推出的使用ACS角度控制系统的折弯机配备有弯曲传感器，传感器上带有测量针。在采用压缩空气进行弯曲的工艺过程中，可以补偿回弹量。这样，每一次弯曲时不需要根据板材厚度设定不同的拉伸强度，而可以始终从程序设计的角度进行弯曲作业。新的ACS驱动和控制技术使折弯机的功能更强、精度更高、速度更快、装卡时间更短、安全性能更好。
Darley公司还对其6坐标后挡块系列折弯机进行了更新换代，增加了行程长度，提高了速度。由于使用了一种新型的导向系统，定位精度也得到了提高。现在，CNC控制的EHP折弯机具有更高的速度，功能更加强大。
这家公司最近还开发出一种新型自动化解决方案，可以在弯曲工序进行过程中自动在金属板材上开缺口，将两道工序合二为一，大大缩短了总的加工周期。
总部设在瑞典的Ursviken公司提供的“Optiflex”系列小型和中型折弯机，是以模块化方式制造的，有利于将来更新换代。这些折弯机的薄板和厚板支承都经过改进，可以满足小批量生产对灵活性的要求，调整迅速，装卡方便快捷。这种系列的折弯机还配备有CNC控制凸起装置OptiCrown，可确保折弯角度达到最高精度和准确性，定位精度也可达到0.01mm。
软件及控制器
Bystronic公司与ABB公司共同为Bystronic 折弯机开发了Bendwizard 4软件。该软件能自动计算机器人的每个动作、弯曲顺序以及碰撞情况。在一台外置的PC机上可以三维形式显示零件，也可以输入以DXF或IGES格式制作的二维或三维零件。在模拟仿真过程中，程序可为两个DNC控制器书写数据。采用这样一种复合系统，可以将装卡时间减少90%。另外，Bystronic公司还与意大利的SI公司合作开发出一种新型三维金属板材CAD制作系统，该系统可以自动生成大样、零件清单和装配图。
Bystronic公司使用互联网技术，创建了一个Beyeler弯曲技术数据库，以存储不同材料的有关数据。数据可以从外置数据库中传输，一旦要编制某个零件程序，软件就会检查是否有编程材料的数据。
P225系列完善了Bystronic-Hammerle公司的三点折弯机产品组合结构。这种折弯机的压力是225t，有两种不同的版本。 用于网络运行的一体化调制解调器（模拟或数字）是P225系列的标准配置，也是所有Hammerle机器的标准配置。
Bybendpart是折弯机程序设计中的一种新软件模块，它使弯曲程序可以在监视器上以三维形式显示出来。该软件模块的特点是：可以生成所有有关的技术数据，包括折弯机的弯曲顺序以及操作人员选定每个行程的上下工具等；可以计算出弯曲余量，并以还原数值的形式修改X、Y二维大样，这些数据还能被自动传输给激光切割中心；可以进行自动碰撞试验和三维模拟仿真，对弯曲工艺进行测试并输入任何必须的修正数据。
