作者经过调查研究，结合生产中的实际情况，从装夹方式入手， 将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为反顶尖装夹，既节约了原材料，又降低了成本，减少了工序，而且不改变原有工艺路线，加工钻头达到工艺要求。

1 前言

图1

目前，在万能铣床上加工麻花钻头时，受夹具及钻芯尺寸的限制， 很多工具厂普遍采用正顶尖装夹， 见图1。这种装夹方式的缺点是浪费原材料，增加成本(尤其是钢材涨价时)。 而且铣削后还要把前端定位的圆柱部分切掉，又增加了工序。

2 反顶尖装夹方式

图2

为解决上述问题， 决定利用万能铣床生产直径63～80mm大规格锥柄麻花钻头。 由于我公司麻花钻加工工艺流程中， 车削工序、 外磨削工序均采用反顶尖定位加工， 为了不改变现有工艺流程和其它工序的装夹定位方式，经过调查研究，结合生产中的实际情况，我们决定从装夹方式入手， 将铣削工序由通常的正顶尖装夹变为反顶尖装夹，见图2。

反顶尖装夹的最大难点在于受钻头芯厚尺寸的限制，通常夹具不能满足工艺要求。 经过一段时间的探索，我们设计了一种新的夹具，实现了反顶尖装夹。 用反顶尖装夹的最大优点是不需要前端的圆柱定位， 既节约了原材料，又降低了成本，减少了工序，而且不改变原有工艺路线，加工钻头达到工艺要求。

3 经济分析

以Ø70mm锥柄麻花钻头为例， 采用正顶尖装夹前端定位圆柱部分长约20mm，1支Ø70mm钻头高速钢部分标准长度为254mm， 加工1支Ø70mm钻头需要钢材为274mm。其长度比为20:254≈1:12.5，也就是说加工25支钻头要浪费2支钻头的钢材。 按每年加工5000支计算，用正顶尖装夹生产5000支钻头的钢材，改用反顶尖装夹后，在不增加钢材的情况下，只改变装夹方式就可多生产400支。1支Ø70mm钻头的价格为1429元，可增加产值57.16万元。

通过以上分析可以看出，改变装夹方式，采用反顶尖装夹后效益显著。