| 本文介绍了几种解决所要镗削的孔距大于镗床行程情况的简单易行的方法。 |
1 前言
在镗削加工中，经常会遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况．如一些产品及工装(主要是焊接工装)。并且孔距公差较小(9级左右)，若因时间或其他原因不能外协加工时，可采用以下几种简单易行的方法。以TPX6119为例，其工作台横向行程为900mm，主轴箱升降行程为900mm。由于行程达到极限位置时，回程误差无法消除．根据经验．实际使用时可在其两端各留10mm左右，即工作台横向行程为880mm，主轴箱升降行程为880mm。 2 增加行程的几种方法
2.1 夹具法
就是利用夹具在加工完第一个孔后．将工件在夹具上平移，利用定位销定位，再根据已计算出的数据(计算方法是用孔距减去主轴中心到定位销的中心距离)，移动工作台，加工另一孔。因为夹具本身结构较大，成本高．所以此法适用于批量较大的生产中。
图1 直角三角形法加工示意图
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2.2 直角三角形法
如图1所示，即工件安装时，其两孔中心连线相对于工作台面有一定角度a，利用直角三角形斜边大于直角边的性质来实现，加工完第一个孔后，将工作台横向移动X，主轴箱升降Z(其值均已事先计算出)，再加工另一孔。此法所能加工孔之最大孔距为： | Lmax= | √ | | = | √ | | ≈1244.5mm |
| Xmax2+Zmax2 | 8802+8802 |
| 此时角度amax=arctan | Zmax2 | =arctan | 880 | =45° |
| |
| Xmax2 | 880 |
2.3 工艺孔法
对于孔距大于1244.5 mm的工件来说，若设计上允许，可在两孔中间加工工艺孔(其直径与深度均以适于找正为宜)。若设计上不允许，也可在两孔中间点焊(或用其他方法固定)一块板，待加工完成后去掉，磨平焊点。在这块板上加工工艺孔，对于孔距小于2×880=1760mm的工件而言只需加工1个工艺孔。具体工艺步骤如下： - 加工第一个孔；
- 将工作台平移，设平移长度为X1(一般来说为孔距的一半)；
- 加工工艺孔；
- 将工作台及工件平移，使工艺孔及待加工孔均在镗床加工行程范围内，找正工艺孔中心；
- 将工作台平移，移动长度X2=L-X1，加工另一孔。
图2 工艺孔法加工时工作台平面度误差示意图
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2.4 直角三角形法与工艺法结合
对于孔距大干1760mm的工件来说，也可用此法来加工．不过此时需要1个较大的基础平面来定位。 3 结束语
在这几种方法中，工艺孔法最适宜于板件。要求其平面度小，这样在工件移动后，所加工的两孔平行度就小。若为其他形状件(如连杆)则工艺孔应有一定的深度．以便将工艺孔中心线与主轴中心线找重台，这样所加工的两孔平行线较好。 在以上几种方法中，直角三角形和夹具法的孔距精度是完全靠机床或夹具精度来保证的，这里不再赘述。工艺孔法由于工件要移动，且无定位销定位，所以存在着工作台平面度误差和夹紧力大小等的影响。但通过计算机计算的数据可知其影响很小。如图2，设待加工孔距为L，工艺孔位于其中间．先加工该孔(其中心相对于工艺孔及待加工 | 孔中心连线下移△)，故应用工艺孔后，所加工的实际孔距为L。则L= | √ | |
| Δ2+[ | |
| √ | |
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| ( | L | )2-Δ2 |
|
| 2 |
| | + | L | ]2 |
|
| 2 |
，由于Δ值很小，所 | 以L≈L，例如L=1500，Δ=0.2，则L=1499.9998≈1500=L。即使Δ较大，例如Δ=5，则L=1499.9916≈1500=L，由此可知，此误差可忽略不计。 对于立式镗床，直角三角形法和工艺孔法可直接运用。对于卧式镗床(如TPX6119)，工件平面定位需要一较大的基面。这时可利用已有的一些工装基础件或制作一简易支架来实现。
2020-02-23
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