在压缩机加工中，活塞销孔(如图1所示) 的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来作者将Aspera 公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。

图1

我公司于80年代末引进Aspera公司年产80万台冰箱(冷柜)压缩机生产线及软件技术，在压缩机加工中，活塞销孔(如图1所示) 的加工是难点之一。用镗床加工，质量一直难以达到要求，废品率很高。后来我们将Aspera 公司的加工工艺即精镗后滚光改为精镗后用金刚石铰刀粗、精铰孔，由此解决了这个技术难题。

1 原意大利Aspera公司工艺简述

其工艺流程为:钻Ø6.5通孔→扩孔至Ø7^+0.1→粗镗Ø7.43^+0.036、圆柱度0.01→精镗至Ø7.935^+0.006、圆柱度0.002→滚光Ø7.938^+0.006、 圆柱度0.002。但在精镗工序中，镗床显然难以保证公差0.006 、圆柱度0.002的精度要求，而滚光工序只起强化内表面和提高表面光洁度的作用。故而产生大量废品，这说明意大利Aspera公司的工艺有技术缺陷。

2 改进后新工艺

改进后的工艺是将精镗原→滚光改为精镗至Ø7.92^+0.015圆柱度0.006→粗铰至Ø7.925^+0.01、圆柱度0.003→精铰至Ø7.938^+0.006、圆柱度0.002。所用工艺装备为:电镀金刚石铰刀(金刚石粒度粗铰用150目、精铰用180目)，简易自制工作台，切削液为珩磨油。经过长期的实践验证，表明应用该工艺加工的产品质量稳定，且经济实用。

图2

图3

3 电镀金刚石铰刀简介

电镀金刚石铰刀分固定式(见图2) 粗铰用、可调式(见图3) 精铰用两种，其切削部分由前导向部分、校正部分和后导向部分组成，前后导向部分锥度为2°～3°，起切削作用的是电镀于基体上厚度为0.03～0.05mm的金刚石层。可调式铰刀利用刀杆与刀体的锥面接触，作轴向位移完成尺寸调整功能。刀杆( 或刀柄) 部分起夹持作用。

电镀金刚石铰刀是利用刀体表面的镀层起切削作用的，其特性是:切削力不大于50N，切割余量不大于0.01mm 适用于大批量生产，加工尺寸一致性较高，产品质量稳定。由于镗床保证不了金刚石铰刀精铰时的加工工况，因此用150目粒度金刚石铰刀( 固定式) 进行半精加工，本工序主要目的是保证Ø7.925^++0.01、圆柱度0.003，为精加工创造一个良好条件。180目粒度金刚石铰刀(可调式)精加工保证了产品的精度要求。