1 工艺分析
- 不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：
- 叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：
- 多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺成本高。
- 不需要制作各种不同的专用模具：
- 不用切割切角，加工简单，材料利用率相对提高：
- 拉制时工件不用加热：
- 适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。工艺成本相对降低。
2 拉制工艺
- 首先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径D、螺距t、叶片厚度δ，管轴直径d，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。
- 将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。
- 焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，必须先加工内孔.后加工外圆。加工外圆时一定要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。
- 将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，首尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。将叶片拉开成形。操作时应注意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。这是因为叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。
图1 实体螺旋
图2 叶片展开图
3 加工实例
3.1 计算叶片展开毛坯尺寸
式中：D1——叶片展开毛坯的外径
图3 毛坯下料图
图4
图5
图6
图7 叶片拉翻成形示盆图
3.2 叶片下料，成摞焊接
3.3 车削加工
3.4 拉制成形
4 小结
- 实体螺旋叶片拉制成形工艺与传统的单片热压工艺相比，具有投资小、加工简单、生产周期短等优点，该工艺方法不论叶片直径大小、螺距长短、也不分左旋、右旋，都可以用同一台拉制机拉制成形，特别适合多品种、单台小批量生产，生产成本有较大的降低，经济效益明显。
- 用于制作叶片的材料，由于机械性能有差异，叶片拉制时，螺距有稍徽变化。所以在叶片拉制过程中，应随时注意螺距的尺寸。对于没有达到图纸要求螺距尺寸的个别叶片，采用轻击振动、局部校正的办法，使叶片内缘与管轴贴紧，以保证螺距在公差范围内。
- 拉制机夹持器中心线与设备工作台面的高度应大于螺旋叶片半径，在拉制过怪中，整个实体螺旋要与工作台面离开一定距离。我厂设计制作的拉制机，其夹持器中心线高于工作台面450mm，最大可拉制Ø100-Ø30的实体螺旋。
- 拉制机连接夹持器的钢丝绳破断拉力总和不小于570kN。
