（Lichtenfels）的霍夫曼（Hofmann）
模具制造公司的经理和Oliver Gossel
博士，R歞ers公司开发部门的主任
锡作为新发展的起点
在德国Soltau市的铸锡车间还是公司新发展的起点。在19世纪这里曾制造过桶的放液龙头，后来又生产过升杯，自1871年在德意志帝国统一采用作为度量工具的容积量度器以来，这种以升计量的容器是一种迫切需要的计量器。
二十世纪初，随着美国发明新的压力铸造技术，Roers 公司就自己开发和制造了第一台压力铸造机。在其姊妹公司G.A. Roers里，至今还能看到那个时代的样品。后来，公司又增添了工程零件的压力铸造业务。目前，这两个业务领域仍然是G.A. Roers公司的两个支柱。在为铸锡车间生产钢模的模具制造中，三十多年前同时也开始为其他不同客户制造模具。在Roers 公司专门从事制造PET瓶的吹模（PET是一种聚对苯二甲酸乙二醇酯塑料－－译注），这项技术在当时对于地处德国汉堡的Corpoplast公司（该公司是著名的PET吹瓶机制造商－－译注）所进行的开发起着重要作用，而对于这项技术，R歞ers 公司当时就已经采用了三维CAD/CAM，这在德国确实是一流的技术之一。除了模具制造外，R歞ers 公司还不断地为正在迅速发展的Corpoplast公司制造所有的吹模。直到当时的Krupp-Tochter公司（Corpoplast公司也同属于Krupp集团－－译注）的模具制造全部向埃森（Essen）转移为止。
工(HSC)机床，右边的图是装备有静压导轨和直线电机，能在同
一台机床上进行高速铣削和坐标磨削的RHP800型高速加工机床.
高速加工（HSC）技术的先驱
如果Roers 公司不是很早便从事其他项目的研究，即开发高速加工（HSC）技术——以便在模具制造中共同发挥作用，那么Roers或许现在就不是Roers了。由于吹模的几何形状及表面变得越来越复杂，致使手动抛光作业成为成本不断增加的因素。制瓶模具要保持±1 ml这样严的公差是比较困难的。为什么不能一下子铣削出较高质量和精度的模具？为什么在CAD/CAM系统不能输入较小的公差和较窄的行距，不能留较小的精加工余量？以及为什么不能根据较小的切削功率而采用较高的转速和较高的进给速度进行加工？究其原因就在于在上世纪90年代初，由于可供使用的机床使这种加工的实施落空了，尽管CAD/CAM系统完全有能力进行这种加工。
因此，必须找到新的解决办法。在486配置的PC基础上开发快速控制系统，所有一切是针对最佳的三维加工进行设计，也就是机床的结构首次采用了转速高达50000r/min的高速主轴和用于进给轴的滚动导轨。于是在1991年，R歞ers 公司把第一台高速机床投入运行。不仅缩短了加工时间，而且如抛光这样的后续精整加工时间往往可降低50%。由于较窄的行距而显著加长了铣削轨迹，在高速加工机床上采用较高转速的情况下，达到的较高的进给速度更好地起到了补偿效果，使得加工时间明显缩短。控制系统当时以0.05毫秒的程序段处理时间已经是相当的快，以致可以毫无疑问地来处理极小的公差。
这样的工艺技术，在自己公司的吹模制造中也确实引人注目。除了迅速降低成本外，大大缩短了吹模的生产时间，因此，通过采用高速铣削技术，很快便卓有成效地扩大了吹模制造的规模。目前，Roers 公司的模具制造年产量已超过4000个吹模，并向全世界提供。
行是模具制造力求发展的方向，也是在
Lichtenfels的Hofman公司的目标。在这里
人们已订购了两台RXP500型高速加工机
床，通过在轨道上移动的Fanuc-工业机器
人和集成测量机实现加工过程自动化。
世界性的成就
在去年，R歞ers 公司仍坚持不懈地进一步开发高速加工机床，开发了不同规格、不同尺寸以及3轴和5轴的高速加工机，并始终重视采用自己公司的控制技术和调节技术，一方面以达到尽可能高的精度和表面质量；另一方面以便使控制系统的升级版即使用于旧机床也可始终保持在最新的状态。装备静压导轨和直线电机的高端机床可以达到较高的轨迹精度。这样高的轨迹精度，使在同一台机床上除了可以进行铣削加工外，甚至还可以进行高精度的坐标磨削加工。此外，应提及的是进一步实现自动化，也就是由多台机床通过机械手或工业机器人来进行操作。R歞ers 公司在模具制造中的经验可以用来作为这种开发的基础，还可从中获得好处，并始终以最新的技术来进行装备。
当今，Roers 公司的高速加工机床在全球业界拥有很高的知名度，并受到高度评价和特别的咨询。因此，公司在Soltau市着手扩大生产能力。规划建造一个面积超过2000平方米的全空调的装配车间，并于2006年年底建成。
