图1 新型Kadia LH20-250T型5轴珩磨机床
| 能源费用在不断的提高，对生产企业来讲就意味着在生产过程中必须采取节能措施，而新一代珩磨加工机床则是一种可供选择的节能设备。 |
新一代LH 20-250T珩磨机床(图1)的特点在于其结构：一种能够较大幅降低能源消耗、降低压缩空气和润滑油用量的机床结构。根据迄今为止的技术分析，这种结构可以实现20%的节约，而且是在很大的生产能力、比传统珩磨机床更高的工艺过程可靠性(CMK 2.0)和精度(公差<1µm)条件下实现的。由于LH 20-250T珩磨机床的这种能力，使其满足了大批量加工高精度的孔的要求。这种高精度珩磨机床的主要应用领域为喷油泵的最终加工、液压件和气动件的生产加工以及变速器、链轮和行星齿轮等的精加工。 珩磨机床性能提高的技术前提是其LH 20型珩磨主轴的改进，该主轴是对2003年投放市场的LH 30型珩磨主轴的二次改进型(图2)。改进后的珩磨主轴采用了近几年来广泛应用的行程和旋转直接驱动技术。从而使一些决定性的工作参数得以改善，如加速度和转速等都得到了进一步提高。另一方面，机床的尺寸也明显减小，从而减轻了机床的总重量，与原型号相比其总尺寸减小25%。
图2 原珩磨主轴LH30(左)和新型珩磨主轴LH20(右)，新型珩磨主轴的行程长度250mm，加速度2.5g，珩磨速度50m/min |
图3 与原型号的珩磨刀具LH 30(a)相比，新型LH 20(b)采用了HSK 32 Polygrip夹头，体积明显减小
|
图4 最新研发成功的HSK-Polygrip珩磨刀具
|
LH 20型珩磨主轴超强的切削性能主要依赖于其使用的新型HSK-Polygrip珩磨头，是在原Kadia-Polygrip珩磨头的基础上加装了HSK 32珩磨刀具夹持器(图3、4)。这种改进型的刀具夹持器的优点在于在珩磨刀具和夹持器之间无需液压卡盘，这样不但降低了成本，也提高了珩磨加工时的精度。另外，机床操作者更换珩磨刀夹的操作过程也更快、更简单。 基于这种特点和极高的自动化程度，这种新型珩磨机床最适合于多班制生产企业，能够在无人值守的条件下完成大批量工件的珩磨加工任务。另外，理论上它可以同时完成6个工件的珩磨，即有6个珩磨工位。为了最大化的满足用户的需求，这种珩磨机床共有5种变型配置，可选的加工工位数为11、13、15、17和19。其模块式的结构设计使它可以补装高速珩磨模块，以极高的生产速度完成零件的珩磨。 由于LH 20-250T新型珩磨机床具有这样的能力，使它能够灵活的按照用户的需求进行配置。其生产工位可以完成的操作也是多种多样的，如尺寸检查或预检、清除毛刺、珩磨在线检查、珩磨后清除毛刺、用压缩空气吹净以及清洗。 在新型珩磨机床中，检测到的噪声只有72dB，这个数值使该型号的珩磨机床获得了斯图加特设计中心的“Focus Sicherheit”大奖和“iF-Product-Design-Awards”大奖。评审委员会的评审结果是：机床的外部防护层按照降低噪声、有利于机床操作者和维护保养人员操作的设计理念进行了开发。LH 20-250T珩磨机床另一项人体工程学新技术是完全密封的封装，能够实现最佳目视检测的机床防护窗和可以在整个机床前面推送的平面控制台。
2019-01-16
51
