一批来自Hurco、Kitamura、Fanuc RoboDrill和Okuma公司的经过精挑细选的机床安放在Poplar Hill机加工公司的工厂内。工厂内独占鳌头的一台机床是Okuma MA-400 HA Space Center卧式加工中心，它印证了Kurkulonis关于自动化的信念，该加工中心具有一套可容纳198把不同刀具的自动换刀装置，以及一套附有12个托盘的自动托盘更换装置，它使得工厂能够每周7天日夜不停歇地工作。除了它的各种自动功能之外，Okuma的精度和速度能够满足一种极其复杂零件的加工标准，这是由一家专门从事计算机芯片组装的客户以概念形式向该工厂提出的要求。该零件如此复杂，以至于当Kurkulonis找到解决方案时，这位客户咨询过的其他工程师们都还在疑虑如何加工它。客户希望迅速收到零件，并且同意如果公司投资购买设备来生产它们，那么就把这项业务交给Poplar Hill 机加工公司来完成。为了抓住这次向高科技零部件生产领域拓展的机会，Kurkulonis联系Robert E. Morris公司，向其咨询Okuma机床具有哪些性能。
Robert E. Morris公司的工程师们研究了Kurkulonis的加工需求，制作了一份方案设计，为Okuma MA 400加工中心结合配备了一根升级的重载主轴以及各种刀具、技术和辅件。该设计的重要组成部分包括大型自动换刀装置，以及先进的托盘更换装置，后者还带有专门从Rego-Fix公司定制的夹具。
Poplar Hill机加工公司的独立系统具有12个碑石式托盘，它们可容纳96个工件表面，允许连续加工一个工件或者多个不同的工件。由一套Chick工件夹紧系统提供批量生产功能。“为了在任何环境中都具有竞争力，我们必须实施‘熄灯’生产”，Kurkoulonis解释说。“我们选用Okuma的原因之一在于，它能够按照连续顺序运转12个托盘。我们加工的某些零件需要进行直径为0.005英寸的端铣，导致了较长的周期时间。采用该系统，我们可以对生产任务编程，使它们自动工作，整个周末都无需工人值守。”
Poplar Hill机加工公司的自动化设备包括一套安装在 Okuma MA-400 HA Space Center卧式加工中心上的12托盘系统。热稳定加工系统对于Poplar Hill机加工公司的熄灯生产非常重要。考虑到工厂计划实施的应用的类型，以及保持精确公差的需要，所以必须给Okuma机床添置一套高级的高压冷却系统，采用一套保持在恒定冷却温度的冷却系统来完善机床。利用Okuma MA 400，Poplar Hill机加工公司能使公差保持在客户规定的1英寸的5千万分之一。Kurkulonis还为机床添置了ABSO玻璃刻尺和MD Calibration公司生产的激光校准系统，以便进行测量及验证其精度水平。
大部分零件交到Kurkulonis手里时仍处于概念阶段。他拥有Mastercam 和EdgeCam软件，将使用这两套程序（或之一）来进行原型设计。他的工程背景帮助微波通信这一新兴领域中的客户简化了工作，这是他的领先新业务领域之一。工厂在研发加工过程和研制原型方面变得相当熟练，而且周期很快——这是工作在快速发展行业里的一项必备条件。
从Poplar Hill机加工公司为目前的20多位客户服务的情况来看，从加工原型零件到执行生产订单期间，Okuma机床几乎没经历过停工期。当客户审查原型时或者检查首个产品时，对机床编程使其执行已经存储在它的THINC OSP 软件中的58项任务中的任意一个。
Poplar Hill机加工公司使用Okuma机床来从事一些困难的及多种多样的生产任务，而不降低生产效率。工厂的机械工们可以编制一套进给速度为600ipm的程序，机床将围绕曲线根据需要自动减速或者加速，提前查看程序中的至少50行代码以确保恒定的加工。利用这些功能，机床能够轻松应对近期的一项生产任务，它要求以50ipm的转速，对一个材料为6061铝材，直径为1.125英寸的孔进行圆形插补，同时保持+/- 0.0001英寸的公差。
