选用正确的校准锁紧机构将有利于降低模具的维护费用和模压停产时间，并可以使其在模具的整体使用寿命中，提高零件的质量。
在选用模具校准锁紧机构时，模具制造工人、制造商和设计师都应该在决策过程中采取一个适当的标准。选用正确的校准锁紧机构将有利于降低模具的维护费用和模压停产时间，并可以使其在模具的整个使用寿命中，提高零件的整体质量。对任何模具而言，对模具的校准和锁紧是一个非常关键的功能。模具的两半分别由固定部分和活动部分组成，还包括模具的滑板和推杆，这一切都必须事先校准，以确保注塑零件的稳定质量。这就是校准锁紧机构发挥作用的地方。
校准功能通常是通过导向销和导向套体现出来的。一般来说，导向销和导向套应保持0.0015~0.003的间隙，再加上累积误差的间隙，以防止两者之间粘连和咬住。对大部分模具来说，这是不够的，还需要进一步锁紧零件，保证其在注塑熔液压力下的正确位置，保持稳定的成型件厚度。
校准锁紧机构主要有以下三大基本类型：带有锥度的插销式和圆形锁紧机构；侧面和顶部带有滚针轴承的平直锁紧机构；侧面和顶部带有锥度的平直和滚柱轴承式组合锁紧机构。
锥形锁紧机构
1.锥形插销式锁紧机构
这类锁紧机构主要用于防止型芯在熔液注塑过程中的偏移。所有的锥形插销式锁紧机构，一般采用一个锥度大于7的非锁紧式锥套，而大部分锁紧装置的每侧都采用一个锥度为10的锥套。带有较大锁紧接触力的矩形长棒式锁紧装置不能为型芯的保护提供早期校准功能，只有当模具完全闭合时，才能提供一个精确的位置。在安装插销式锁紧机构之前，还必须考虑到热膨胀问题。当温差接近10 F时，将会在24in（1in=25.4mm）的长度上产生0.0015的干扰系数。根据模具温度和尺寸的不同，这个干扰因素可能会更大。锥形插销式锁紧机构的安装应该始终与热膨胀方向保持平行，但这必然会限制安装位置的灵活性。
2.带锥度的圆形锁紧机构
这种锁紧机构一般只作为定位器使用。如同锥形插销式锁紧机构，它们不能为型芯提供早期的校准或保护，由于其具有360的接触面，因此还必须考虑热膨胀的问题。对于定位器之间距离较大的模具基础，一般不推荐使用带锥度的圆形锁紧装置。当定位器之间的距离较小时，通常推荐在模具插接件中使用带锥度的圆形锁紧机构，这样可使热膨胀降到最低。
平直锁紧机构
1.平直锁紧机构
这是一种在工业中使用的最广泛的锁紧机构。除了材料、涂层、润滑脂、沟槽和石墨插头以外，所有生产厂之间的锁紧机构设计图实际上都是一样的。采用平直锁紧机构可以解决热膨胀的问题，允许锁紧机构在一个方向上自由运动，同时还能保持相反方向上的位置。安装4个锁紧机构可保证模具始终处于中心位置，不管模具两半之间的温差如何变化。每套锁紧机构的基本设计由阴、阳元件组成，每一面有一个千分之几的间隙。
2.标准侧面锁紧机构
该锁紧机构用于锁定模具的位置，帮助克服注塑熔液的压力。根据特殊的轮廓外形，侧面锁紧机构可提供较小程度的早期啮合保护（见图1）。侧面锁紧机构一般在中心轴线上加工，包括在模具外侧上的垂直和水平加工。侧面锁紧机构要求留出最起码的安装空间。在加工锁紧机构的隐窝时，应将模具两半一起夹紧，以保证模具两半的位置平行。一般来说，侧面锁紧机构可以非常容易和十分精确地安装到位。
图1 根据特殊的轮廓外形，侧面锁紧机构可提供较小程度的早期啮合保护
3.标准的顶部锁紧机构
如同侧面锁紧机构，这些顶部锁紧机构能够提供较小程度的啮合保护，然后锁定位置，克服注塑熔液的压力。顶部锁紧机构一般在中心轴线上进行加工，包括从模具面上的垂直和水平加工。顶部锁紧机构应该像导向销和导向套那样，在同一时间内加工，保证其平行度和导向销的相对位置。但不像侧面锁紧机构那样，顶部锁紧机构是分两次调试设置加工的，并要求达到较高程度的加工精度。
4.带滚针轴承的锁紧机构
这是一项相对较新的革新成果，其目的是为了克服标准平直式锁紧机构在设计中所存在的缺点，特别是该机构最初的啮合。单点径向接触提供了一个非捆绑式的提升力来校准下沉模具，这是一种很有效的校准方法。带有滚针轴承的锁紧机构可提供某种早期的啮合保护，但是在采用单点接触的最后锁定过程中，如果想要克服注塑熔液的压力，显然不符合模具制造工人的意愿。nextpage
虽然平直式锁紧机构被认为是一种校准元件，但它们依靠导向销和导向套来校准模具，从而使其具有锁紧装置的功能。确切地说，如果模具是新的并带有经过简化加工的方形分型线隐窝、新的导向销和导向套，以及新的配有方形压板的注塑机时，标准平直式锁紧机构就可以完美地进行工作了。然而，在实际生产中，即使在注塑机上应用新的模具，但所配备的是磨损的系杆和导向套，模具也会因自重而下垂，并向下和向前倾斜。单靠导向销无法提供适当的位置，使其能顺利地进入到平直式锁紧机构，因为该机构只有万分之0.0002的间隙，这必将会影响到它们之间的配合（见图2）。0.1的错位将会导致一个0.00022的干扰。而2的错位可造成千分之0.0072的干扰，因此保证了抓紧和捆绑问题。
图2 确定标准平直式和三位一体式锁紧机构的早期啮合
组合式校准锁紧机构
实践证明，带有滚柱轴承的锁紧机构是世界上最好的锁紧装置之一（见图3），这是一种带有新专利技术的组合式校准锁紧机构，它将带有锥形、平直型和滚针轴承的锁紧机构的最佳特点结合在一起，具有额外的优点。
图3 带有滚柱轴承的锁紧机构
首先，从初级校准的第一阶段开始，带有滚柱轴承的锁紧机构是采用淬硬处理的大型滚柱，在其阴面上带有一个提升半径，即使在发生较大的模具错位时，该提升半径也能轻而易举地使其啮合。
在第二阶段，滚柱轴承锁紧机构的校准可最大程度地提供早期啮合保护，并可达到标准平直型和滚针轴承式锁紧机构长度的两倍，但物理尺寸相同。
第三阶段是确定最后的锁紧力。其阳面的锥度角为5，具有全程保护的特性，能保证最紧密的公差，使其能够达到最大的夹紧力。
带有滚柱轴承的锁紧机构要求采用与标准平直型锁紧机构同样的加工方法。在许多情况下，它也占有同样大小的空间，更换非常容易。带有滚柱轴承的锁紧机构采用对称式设计，因此阴、阳元件之间具有很高的互换性。滚柱轴承式锁紧机构的设计和较长的预期寿命可保证其运行100万次。
目前，可提供的带有滚柱轴承的锁紧机构，适合于侧面和顶部应用，并具有以下优点：能够轻松实现初期的错位啮合；提供最长的早期啮合保护；具有尽可能高的锁紧力；与目前锁紧机构所占的空间几乎相同；阴、阳两面的元件可以互换；即使错位在5下，也可以达到微米级的干扰水平，并且可以消除和解决一些难题；可降低整个模具寿命过程中的维修费用。
不论需要进行什么样的校准，都必须在选用合适的的锁紧机构前考虑几个因素：注塑机的条件、模具的状况、将模具维修费用降到最低时的重要性、尽可能降低模具的停产时间、保证模具零件的稳定质量、无摩擦平滑啮合、早期啮合和保证弹簧长度以及长期的锁紧力。
