Rota

   2019-09-06 38
核心提示:[db:简介]
当加工任务很多的时候,加工车间必须考虑的问题是,如何处理大量在夜间或周末生产的零件,防止它们因相互堆叠而损坏。Royal公司正面临这样的挑战。为了使车床储备足够的加工用材料,他们采用了Rota-Rack棒料进给装置,使机床实现了安全的无人化操作。

Rota-Rack就是为了采集加工后的零件,并不让它们相互接触以损坏工件的表面质量而研发的一种独立的旋转工作台。可接收来自车床工件捕捉器上已经完成加工的元件,然后使用一螺旋式导轨将零件轻轻地传送到分度工作台的中心。

它由一个高度调节旋转工作台、一个PLC可编程逻辑控制器和一套集成线性传送器组成。当一个从车床上加工完的零件出来之后,它将自动地落到线性传送器上,然后线性传送器将这个零件传送到旋转工作台上。工作台通过PLC编程,每次对机床上加工后的成品按一定的角度进行分度处理,分度旋转的角度根据零件的大小确定。工作台适合于承接长10in(1in=25.4mm)和直径3in的零件,有效表面积为850in2,承重能力为700lb(1lb=0.4536kg)。

旋转工作台可依照顺时针方向或逆时针方向旋转,因此它可以在车床的左边或右边进行定位。工作台的高度可以调节,其调节范围10.5~44in。零件螺旋导轨和工作台表面涂有一层高润滑性塑料涂层,可防止零件产生擦痕。虽然当零件集中到工作台中心时可能会互相摩擦,但据说分度运动的速度是很低的、而且是断断续续的、运行非常平滑,从而使相互碰撞的机率减少到最低限度。

可实现棒料自动进给式车床上车削加工的零件的无人管理,安全地采集各种精密零件。

 
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